- نحوه ی دسترسی به پایان نامه های دانشگاه های مختلف جهان
- کاغذ لیتموس برای شناسایی غذاهای فاسد
- وجود سلنیم در خون مادر از ورود سم به بدن جنین جلوگیری می‌کند
- تعادل شیمیایی-شیمی تجزیه
- اثزدما بر تعادل-شیمی تجزیه رشته صنایع شیمیایی
- اثر دما بر انحلال پذیری-شیمی تجزیه رشته صنایع شیمیایی
- آدرس فیسبوک سایت
- چگونه برف درست کنيم
- دودزا
- نارنجک با پرمنگنات پتاسيم
آخرین مطالب
امکانات وب
سلام به همراهان سایت کیمیاگری ... امروز نسخه دوم ماهنامه کیمیاگری | شهریور ماه 1391 آماده و در اختیار شما قرار گرفته است . برای دانلود و تماشای مجله به ادامه مطلب بروید .
آنچه در این شماره می خوانید :
- کنکور پایان زندگی نیست ! (سخن سردبیر )
- آتش زدن اسکناس (آزمایش حیرت انگیز شیمی)
- نکاتی در مورد گاز اشک آور
- از جایزه ی نوبل شیمی چه میدانید ؟
- نگاره ماه ( ایتریم )
- هواژل چیست ؟
- نانو لوله های کربنی
- توضیح پدیده رنگین کمان از نظر شیمیایی
- دانستنی های طلا
- زندگینامه محمد بن موسی خوارزمی
- تاریخ علم
- انقلاب علمی
- آموزش ساخت موشک
- چه کسی اتم را کشف کرد ؟
- روشهای پردازش و دفع زباله های اتمی
- و مطالب جذاب دیگر ...
تنظیم شده در 24 صفحه رنگی
لینک های دانلود مجله :
حالت اول : نسخه ی PDF
جهت دانلود نسخه pdf با حجم 2 مگابایت اینجا را کلیک کنید | پسورد: kimiagari.ir
حالت دوم : نسخه ی آنلاین
جهت دانلود نسخه swf با حجم 4 مگابایت اینجا را کلیک کنید | همراه با قابلیت ورق زدن
حالت سوم : نسخه ی EXE
جهت دانلود نسخه exe با حجم 8 مگابایت اینجا را کلیک کنید | پسورد:kimiagari.ir
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 528 تاريخ : دوشنبه 30 مرداد 1391 ساعت: 16:13
در این سایت می توانید آمار زنده و دقیقی از جمعیت جهان، حکومت و اقتصاد، جامعه و رسانه ها، محیط زیست، غذا، آب، انرژی و سلامت بدست آورید ...ا
برای مشاهده سایت به زبان فارسی به اینجا بروید.
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 372 تاريخ : يکشنبه 29 مرداد 1391 ساعت: 12:2
اندازه گیری ضریب چسبندگی مایعات(ویسکوزیته)
تئوری آزمایش :
مایع ، درون یک ظرف ، شکل ظرف را به خود می‌گیرد. این توانایی حرکت یا جریان یافتن یکی از ویژگی‌های بسیار مهم مایعات است. وسیکوزیته ( گرانروی ) ، اندازه مقاومت مایعات در برابر جریان یافتن است. در این آزمایش ، با استفاده از گرانروی مایعات خانگی، یک وسیکومتر خواهیم ساخت. وسیکومتر ، وسیله ای است که سرعت جریان مایعات را اندازه‌گیری می‌کند. با استفاده از سرعت جریان ، شاخص گرانروی را اندازه می‌گیریم که از نسبت گرانروی مایع مورد نظر به گرانروی آب بدست می‌آید .
اندازه گیری ضریب چسبندگی مایعات(ویسکوزیته)
تئوری آزمایش :
مایع ، درون یک ظرف ، شکل ظرف را به خود می‌گیرد. این توانایی حرکت یا جریان یافتن یکی از ویژگی‌های بسیار مهم مایعات است. وسیکوزیته ( گرانروی ) ، اندازه مقاومت مایعات در برابر جریان یافتن است. در این آزمایش ، با استفاده از گرانروی مایعات خانگی، یک وسیکومتر خواهیم ساخت. وسیکومتر ، وسیله ای است که سرعت جریان مایعات را اندازه‌گیری می‌کند. با استفاده از سرعت جریان ، شاخص گرانروی را اندازه می‌گیریم که از نسبت گرانروی مایع مورد نظر به گرانروی آب بدست می‌آید .
نتایج :
میانگین سرعت جریان آب در آزمایشی که مولف انجام داد، برابر 39,3 ثانیه بود. باید توجه داشت که سرعت جریان متغیر است و به نوع ظرف مورد استفاده بستگی دارد .
چرا؟
مدت زمانی که طول می کشد تا مایع از ظرف به سمت بیرون جریان یابد، به گرانروی مایع بستگی دارد. گرانروی یک مایع ، مقاومت آن مایع در برابر جریان یافتن است که علت آن هم اصطکاک بین مولکولهای مایع است. گرانروی هر مایع ، به ساختارهای مولکولهای مایع بستگی دارد. اگر مولکولها کوچک باشند و مانند آب ساختار ساده ای داشته باشند، بسرعت روی هم می‌لغزند، اما اگر مولکولها بزرگ و در هم پیچیده باشند، مثل روغن به‌آرامی روی هم حرکت می‌کنند.
مایعی که مولکولهای آن به‌سرعت روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی کم و مایعی که مولکولهای آن به‌آرامی روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی بالا هستند.
گرانروي (viscosity) :
ويسكوزيته (viscosity) يا گرانروي، اصطكاك دروني يك سيال است كه در مقابل جريان يافتن آن سيال مقاومت مي كند. گرانروي پارامتر مهمي است كه براي پيش بيني جريان سيال در مخزن و در سطح نياز است. گرانروي نفت به دانسيته يا تعداد اتم هاي كربن و همچنين به گازهاي حل شده در آن بستگي دارد. هر چه تعداد اتم هاي كربن نفت زيادتر شود، گرانروي آن بالاتر مي رود و هر چه ميزان گاز حل شده در نفت بيشتر شود گرانروي آن كمتر مي شود. گرانروي نفت، دامنه بسيار وسيعي دارد و به طورمعمول بين 2/0 تا 50 سانتي پوآز است. بعضي از نفت هاي خام با گرانروي بسيار بالا قادر نيستند كه در خطوط لوله پمپاژ شوند (مثل نفت خام Boscan در ونزوئلا ).
نفت خام در سطح زمين گرانروي بالاتري نسبت به وقتي كه در زير زمين است ، نشان مي دهد. برخلاف گازها، گرانروي مايع با افزايش حرارت، كاهش مي يابد به صورتي كه مولكول ها بيشتر به صورت مجزا حرکت مي كنند و اصطكاك دروني شان كاهش مي يابد . مانند گازها، گرانروي نفت با افزايش فشار تا رسيدن به نقطه جوش، افزايش مي يابد. زير نقطه جوش، موقعي كه گاز محلول آزاد مي شود، گرانروي نفت افزايش مي يابد چون گاز از نفت جدا مي شود.
نقطه ريزش (pour point) :
نقطه ريزش يك راهنماي خوب براي تعيين گرانروي است. نقطه ريزش يك نفت كمترين دمايي است كه نفت مي تواند تحت شرايط استاندارد جريان پيدا كند. نقطه ريزش براي نفت خام با محتويات واكسي پارافينيك بالا در حدود C °40 است. نقطه ريزش براي نفت هاي سبك خاورميانه و آفريقا به C °26- هم مي رسد كه پمپاژ آن را حتي در شرايط سرد قطبي نيز امكان پذير مي كند.
نفت هاي خام با نقطه ريزش بالا به علت محتوي واكس زياد ظاهري درخشنده دارند. اين نوع نفت ها ممكن است محتواي واكس خود را در طي مهاجرت رسوب دهند و به تدريج سبك تر شوند.
چگالي (Density) :
چگالي نفت در سطح، به وسيله قرار دادن نمونه در يك تنگ استوانه اي با استفاده از يك هيدرومتر اندازه گرفته مي شود. چگالي نفت در واحد API كه به وسيله مؤسسه نفت امريكا (American petroleum institute) تعريف شده بيان مي گردد:
141.5
API ° = 131.5
Specific Gravity at 60° F
API نمونه نفت هام تحت تأثير درجه حرارت است، چون انبساط حرارتي مايعات هيدروكربني، به خصوص براي بيشتر نفت هاي فرار مهم مي باشد. بنابراين ثبت درجه حرارت در نمونه اي كه اندازه گرفته مي شود، مهم است.
اين نكته قابل توجه است كه درجه API نسبت معكوس با چگالي دارد. نفت هاي سبك درجه API بالا تا حدود 40 را دارند كه معادل با وزن مخصوص 83/0 است، در حالي كه نفت هاي سنگين داراي API پايين مي باشند .
معمولاً نفت هاي سنگين، نفت هايي مي باشند كه داراي API كمتر از 25 هستند كه معادل با وزن مخصوص 9/0 است. وقتي كه درجه API نفت به 10 درجه برسد، داراي وزن مخصوص يك است كه همان چگالي آب شيرين مي باشد. بنابراين نفت سنگين تر از 10 درجه برسد، داراي وزن مخصوص يك است كه همان چگالي آب شيرين مي باشد. بنابراين نفت سنگين تر از 10 درجه API، چگالتر از آب است، هر چند كه اغلب نفت ها از آب سبك ترند.
انواع آنیلین
1) تجاری
2) خالص شیمیایی
کاربرد و مصارف
1) بطور وسیع در ساخت رنگهای نساجی و مواد میانی رنگهای نساجی استفاده می شود.
2) در صنایع لاستیک سازی ، از مشتقات آنیلین به عنوان تسریع کننده و تقویت و استحکام لاستیک و ضد اکسید شدن استفاده می شود.
3) در صنایع داروسازی ، آنیلین در ساخت داروهای سولفانیل آمید و عوامل شیرین کننده سنتتیک مصرف می شود.
4) آنیلین همچنین در صنایع انفجاری از اهمیت خاصی برخوردار است و در ساخت ژلاتین و نیتروتولوئن استفاده می شود.
روش تولید آنیلین
چندین روش ساخت آنیلین وجود دارد که عبارتند از:
1) از نیتروبنزن بوسیله احیاء
2) از کلروبنزن بوسیله آمونولیز
3)از نیتروبنزن بوسیله هیدروژن دارکردن کاتالیستی فاز بخار
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز
1) رآکتور با همزن
2) سردکننده و جداکننده
3) برج تقطیر
4) سانتریفوژ
5) برج تقطیر خلاء
6) ملزومات فرعی
7) بویلر
استانیلید یا فنیل استامید نرمال یا استانیلین نرمال یک ماده ورقه ای (پرکی شکل) سفید یا کرم رنگ می باشد. این ماده در انواع بی رنگ، کریستالی براق نیز موجود است. از این ماده به عنوان تب بر و ضد درد استفاده می گردد. همچنین استانیلید به عنوان یک ماده میانی در ساخت رنگینه ها نقش حیاتی ایفا می کند.
خصوصیات
1) استانیلید یک پودر سفید رنگ یا کرم رنگ یا به صورت ورقه ای می باشد.
2) وزن مولکولی آن برابر 16/135 می باشد.
3) وزن مخصوص استانیلید 21/1 می باشد.
4) نقطه ذوب آن 2/114 درجه سانتیگراد می باشد.
5) نقطه جوش استانیلید 8/303 درجه سانتیگراد می باشد.
6) در الکل، اتر و بنزن حلالیت دارد.
7) حلالیت آن در آب ناچیز است.
کاربرد و موارد مصرف
استانیلید به گسترده به عنوان تب بر و ضد درد استفاده می شود. مصرف اصلی استانیلید به قرار زیر می باشد.
1) داروئی
2) مواد میانی و ساخت رنگهای نساجی
3) به عنوان تسریع کننده در صنایع لاستیک سازی
4) پایدار کننده پراسید
انواع
1) صنعتی
2) فوق العاده خالص
بررسی جایگاه صنعتی
در حال حاضر بین 8 تا 10 سازنده استانیلید در کشور هندوستان وجود دارد که مجموع ظرفیت آنها بالغ بر 2850 تن می باشد. هر چند تولیدات آنها بالغ بر 21000 تن می باشد ولی میزان تقاضای آن حدود 3200 تن تخمین زده می شود.
روش تولید
دو روش عمده جهت تولید استانیلید وجود دارد.
1) از آنیلین و اسید استیک
فرمول واکنش : (بازده 90 درصد)
2) از آنیلین و انیدرید استیک
فرمول واکنش:
لیست ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز
1) راکتور
2) کندانسور سیستم برگشت
3) ظرف تبلور
4) فیلتر خلاء
5) دستگاه حل کننده مواد
6) فیلتر فشار بخار
7) سانتریفوژ
8) خشک کن سینی
9) بویلر
(10 پمپ ها وسوپاپ ها و لوله کشی مورد نیاز
ويسکومتر استوالد :
ويسکومتر وسيله اي براي سنجيدن ميزان ويسکوزيته مايعات است.براي موادي که ويسکوزيته آنها با جريان يافتن تغيير مي کند از ويسکومتر ويژه اي به نام رئومتر استفاده مي گردد.در حالت کلي در يک ويسکومتر دو حالت وجود دارد:
يا مايع ويسکوز ساکن است و يک شي جانبي در داخل آن(ابزار اندازه گيري ويسکوزيته) حرکت مي کند و يا وسيله اندازه گيري ويسکوزيته ساکن بوده و سيال ويسکوز حرکت مي کند.نيروي کششي که سبب ايجاد حرکت نسبي سيال نسبت به سطح مي شود مي تواند به عنوان عاملي براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار گرفته شود.حالت جريان بايد به گونه اي باشد که عدد رينولدز به حدي کوچک باشد که بتوان جريان را آرام فرض نمود.در دماي 20 درجه سلسيوس ويسکوزيته آب 1.002mpa.s است و ويسکوزيته جنبشي آن (نسبت ويسکوزيته با دانسيته) برابر با 1.0038mm2/s است لازم به ذکر است مقادير فوق جهت کاليبراسيون ويسکومتر ها به کار مي رود.
ويسکومتر هاي استاندارد آزمايشگاهي براي مايعات:
اين ويسکومتر ها براي سنجش ويسکوزيته مايعاتي با دانسيته معين به کار مي رود.
ويسکومتر هاي U شکل(U-tube viscometers):
اين نوع ويسکومتر ها بيشتر به افتخار ويليام استوالد(Wilhelm Ostwald) با عنوان ويسکومتر استوالد(Ostwald viscometers)شناخته مي شوند که به ويسکومتر هاي شيشه اي مويين هم مشهوراند.از انواع ديگر مي توان به ويسکومتر هاي آبلهود(Ubbelohde viscometer) اشاره نمود.اين نوع ويسکومتر اساسا از يگ لوله شيشه اي U شکل که بصورت عمودي و در يک حمام کنترل دما قرار دارد تشکيل شده است.در يک سمت اين لوله يک مقطع عمودي با قطر باريک که دقيقا اندازه گيري شده است قرار دارد(يک لوله موئين با قطر مشخص).در بالاي اين قسمت يک منطقه بر آمده قرار دارد و يک بر آمدي ديگر پايين تر از آن در سمت ديگر لوله قرار داده شده است که در هنگام استفاده سيال بوسيله يک مکنده(Suction) از محفظه پاييني به محفظه بالايي کشيده مي شود و سپس اجازه داده مي شود تا از طريق لوله موئين به محفظه پاييني جريان يابد.دو نشانه موجود در بالا و پايين محفظه بالايي حجم مشخصي را نشان مي دهند که زمان مورد نياز تا انتقال سيال بين اين دو نشان با ويسکوزيته جنبشي متناسب است.اکثر واحد هاي تجاري يک فاکتور تبديل براي اين مورد تهيه مي کنند که با يک مايع با مشخصات کاملا معين(مثلا آب مقطر) کاليبره مي شود.
زمان مورد نياز براي انتقال کل سيال مورد آزمايش از محفظه بالايي به پاييني که بين دو شاخص محفظه بالايي قرار گرفته است به دقت اندازه گرفته مي شود با ضرب زمان بدست آمده به ضريب تبديل ويسکومتر ويسکوزيته جنبشي سيال محاسبه مي شود. به دليل تاثير دما در ويسکوزيته سيل اين ويسکومتر ها اغلب در يک دماي ثابت و در داخل يک حمام آب قرار مي گيرند.
اينگونه ويسکومتر ها اغلب بصورت ويسکومتر هايي با جريان مستقيم و يا معکوس رده بندي مي شوند.
ويسکومتر هاي جريان معکوس داراي يک مخزن در قسمت بالاي نشانه ها هستند ولي در ويسکومتر هاي با جريان مستقيم اين مخزن در زير شاخص ها قرار دارد.گونه اي از ويسکومتر ها هم وجود دارند که بصورت ترکيبي از دو ويسکومتر مذکور هستند که براي اندازه گيري ويسکوزيته مواد کدر(مات) يا مواد لکه زا (آلاينده)طراحي شده اند به عبارت ديگر سيال ديواره را آلوده مي کند و شناسايي عبور کل سيال بين دو شاخص و در نتيجه اندازه گيري زمان دقيق را غير ممکن مي سازد ويسکومتر ترکيبي اين اجازه را به اپراتور مي دهد که بجاي اندازه گيري زمان تخليه سيال بين دو شاخص مخزن بالا زمان پر شدن مخزن پاييني را اندازه بگيرد و اين امر تا حد زيادي از خطاي ويسکومتري مي کاهد.
ويسکومتر هاي سقوطي(Falling sphere viscometers):
قانون استوکس(Stokes' law)اساس ويسکومتر هاي سقوطي را تشکيل مي دهد.در صورتي که سيال بصورت استاتيک در داخل يک لوله عمودي شيشه اي قرار دارد اجازه مي دهيم يک شار فلزي کوچک که اندازه و دانسيته آن مشخص است در داخل سيال سقوط کند .اگر شما بتوانيد سرعت سقوط شار( مدت زمان لازم براي عبور شار از ميان دو شاخص) را به درستي ثبت نماييد(براي راحتي کار و دقت بالا مي توان از حسگر هاي الکترونيکي براي اين کار استفاده نمود.).با در دست داشتن سرعت شار،اندازه و دانسيته شار و دانسيته سيال مورد نظر مي توان از قانون استوکس براي محاسبه ويسکوزيته سيال استفاده نمود.يک سري از گلوله هاي فلزي با اندازه ها متفاوت جهت بالا بردن دقت محاسبات بايد به کار گرفته شوند.در آزمايش ها معمولا از گليسيرين به عنوان سيال استفاده مي شود که دانشجويان با استفاده از تکنيک مذکور ويسکوريته آن را محاسبه مي کنند ولي مي توان از انواع روغن ها و يا مواد پليمري براي اين منظور استفاده نمود.
در سال 1851 آقاي جرج گابريل استوکس(George Gabriel Stokes) رابطه اي را براي محاسبه نيروي اصطکاکي(نيروي کششي) بدست آورد که از قرار زير است:
که در اين رابطه داريم:
• F is the frictional force,
• r is the radius of the spherical object,
• η is the fluid viscosity, and
• v is the particle's velocity.
اگر شي مربوطه در داخل يک سيال ويسکوز با نيروي وزن خود سقوط کند و مي توان سرعت سقوط آن را از رابطه زير محاسبه کرد:
که در اين رابطه داريم:
• Vs is the particles' settling velocity (m/s) (vertically downwards if ρp > ρf, upwards if ρp < ρf),
• r is the Stokes radius of the particle (m),
• g is the gravitational acceleration (m/s2),
• ρp is the density of the particles (kg/m3),
• ρf is the density of the fluid (kg/m3), and
• μ is the (dynamic) fluid viscosity (Pa s).
بايد توجه داشت که قانون استوکس با فرض کوچک بودن رينولدز بدست آمده است.
ويسکومتر هاي لرزشي(Vibrational viscometers):
مبناي کار ويسکومتر هاي لرزشي اندازه گيري مقدار کاهش نوسانات الکترومغناطيسي لرزاننده هنگام لرزش در داخل سيال مورد آزمايش است.لرزاننده معمولا بصورت دوراني(بوسيله يک سگدست متصل به يک موتور الکتريکي) يا ارتعاشي(بصورت دياپازوني) کار مي کنند .هر قدر ويسکوزيته سيال بالا باشد به همان ميزان هم ميزان افت لرزش هاي ايجاد شده توسط لرزاننده بيشتر خواهد بود.
ميزان کاهش ارتعاشات لرزاننده مي تواند با يکي از روش هاي زير اندازه گزفته شود:
1. اندازه گيري مقدار انرژي لازم جهت ثابت نگه داشتن دامنه ارتعاشات نوسانگر در يک دامنه ارتعاشي مشخص.در اين روش بايد متذکر شد در سيالاتي با ويسکوزيته بالا انرژي بيشتري جهت ثابت ماندن دامنه ارتعاشي نوسانگر بايد مصرف شود.
2. اندازه گيري زمان لازم جهت توقف کامل نوسانگر بعد از خاموش شدن آن.در اين روش بايد متذکر شد زمان لازم جهت توقف نوسانگر با ويسکوزيته سيال متناسب است و هر اندازه ويسکوزيته بالا باشد مدت زمان لازم جهت توقف نوسانگر نيز کمتر خواهد بود.
3. اندازه گيري فرکانس نوسانگر بصورت تابعي از کنش وارد شده به سيال و واکنش سيال نسبت به آن که در اين روش هم سيالاتي با ويسکوزيته بالا به نسبت تغيير فرکانس بيشتري هنگام تغيير فاز از خود نشان مي دهند.
نتيجه ارائه شده توسط دستگاه هاي سنجش ويسکوزيته با روش ارتعاشي به دليل عدم اندازه گيري تنش سطحي(shear field) جهت اندازه گيري ويسکوزيته سيالاتي که رفتار جرياني آن براي کاربر نامشخص است نمي تواند قابل اطمينان باشد.
ويسکومتر هاي لرزشي براي اندازه گيري ويسکوزيته درطي فرآيندهاي صنعتي به کار مي رود.
در اينگونه ويسکومتر ها سنسور به ميله نوسانگر متصل مي شود .تغييرات دامنه نوسانگر با ويسکوزيته سيالي که بخش لرزاننده ويسکومتر را مي پوشاند متناسب است.اين روش براي اندازه گيري ويسکوزيته سيالات ژلاتيني و سيالاتي با ويسکوزيته بالا (بالاي 1000pa.s) کاربرد دارد.در حال حاظر به دليل کارايي بالاي اين ويسکومتر ها صنايع توجه خود را معطوف استفاده بهينه از اينگونه ويسکومتر ها نموده و سعي در افزايش دقت و کارآيي اين نوع دارند.
اين دسته از ويسکومتر ها بسيار مستحکم بوده و تمام اجزاي آن از مقاومت بالايي برخوردار هستند و تنها قسمت حساس آنها حسگر کوچک تعبيه شده در بخش لرزاننده است به همين دليل مي توان ويسکوزيته انواع مواد مختلف بخصوص سيالات اسيدي را با اين نوع اندازه گرفت به شرط آنکه :يا سيال را در داخل يک پوشش خاص قرار داد و يا حسگر را از مواد مقاوم در برابر اسيد ساخت که مي توان به 316L, SUS316, Hastelloy, or enamel اشاره کرد.
ويسکومتر هاي دوراني(Rotation viscometers):
اينگونه ويسکومتر ها بر ايده اندازه گيري مقدار گشتاور لازم جهت به چرخش در آوردن يک جسم خارجي در داخل سيال استوار هستند که مي تواند راهي براي اندازه گيري ويسکوزيته سيال باشد.
به عنوان مثال ويسکومتر هاي بروکفيلد(Brookfield-type)بر مبناي اندازه گيري مقدار گشتاور لازم جهت چرخش يک ديسک با سرعتي مشخص در داخل سيال کار مي کنند.
در ويسکومتر هايCup and bob مقدار معيني سيال در داخل مخزن مخصوصي ريخته مي شود و گشتاور لازم جهت چرخش يک ديسک در داخل سيال با يک سرعت مشخص به دقت اندازه گيري شده و گراف هاي آن رسم مي شوند.
در کل دو نوع مشخص از اين نوع ويسکومتر ها مورد استفاده قرار مي گيرد که با نام هاي تجاري"Couetteو "Searle"شناخته مي شوند که اختلاف آنها در چرخش فنجاني و شاغولي است.دوران فنجاني در بسياري از موارد بر دوران شاغولي ارجحيت دارد زيرا در اين روش امکان کنترل جريان هاي گردابي بهتر صورت مي گيرد.اما در اين متد ثابت نگه داشتن دماي سيال تا حدي دشوار است.
ويسکومتر هاي استابينگر(Stabinger viscometer):
با تغيير ويسکومتر هاي نوع چرخشي(Couette rotational viscometer)و ساخت اين نوع ويسکومتر ها به دقت بسيار بالايي در اندازه گيري ويسکوزيته جنبشي سيال مي توان دست يافت.سيلندر داخلي ويسکومتر هاي استابينگر(Stabinger Viscometer) گود تر و نسبت به ويسکومتر هاي نوع قبلي سبکتر طراحي شده اند به همين دليل به آساني در داخل نمونه شناور مي گردند و به دليل نيروي گريز از مرکز دقيقا در بخش مرکزي قرار مي گيرند.اندازه گيري سرعت و گشتاور در اين نوع با اندازه گيري چرخش ميدان مغناطيسي و حرکات گردابي و بدون هيچگونه تماس مستقيمي صورت مي گيرد.که اين امر دقت فوق العاده 50pN.m و دامنه وسيع سنجش0.2 to 20,000 mPa•s را براي اين نمونه امکان پذير نموده است.
قابل ذکر است که اين نوع ويسکومتر براي اولين بار توسط Anton Paar GmbH در سال 2000 معرفي گرديد که اين ويسکومتر به افتخار دکتر استابينگر(Dr. Hans Stabinger.)به اين نام ناميده شد.
References
• ASTM Inteational (ASTM D7042)
• http://www.pra.org.uk/viscosityoils/notes-units.htm
Retrieved from "http://en.wikipedia.org/wiki/Viscometer"
تقطیر ، جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول با روش تبخیر و تراکم است.
اطلاعات اولیه
روش جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول گوناگونند. یکی از این روشها فرآیند تقطیر است که خود روشهای مختلفی دارد و از جمله کاربردهای مهم آن در پالایش نفت و جداسازی اجزای آن است.
انواع تقطیر
• تقطیر ساده:اجزای سازنده محلولی از یک ماده حل شده غیر فعال را می‌توان با تقطیر ساده از هم جدا کرد. برای این کار محلول را می‌جوشانیم تا حلال فرار ، تبخیر و از ماده حل شده جدا شود. با سرد کردن بخار ، (میعان) ، حلال مایع جمع‌آوری می‌شود و ماده حل شده به صورت باقی مانده تقطیر باقی می‌ماند.
• تقطیر جزء به جزء:اجرای سازنده محلول شامل دو جز فرار را که از قانون رائولپیروی می کند، می توان با فرآیند تقطیر جزء به جزء از هم جدا کرد. طبق قانون رائول ، فشار بخار محلول برابر با مجموع اجزای بخار سازنده آن است و سهم هر جزء ، برابر با حاصلضرب کسر مولی آن جزء در فشار بخار آن در حالت خاص است.
مراحل تقطیر با استفاده از قانون رائول
در تقطیر محلولی از A و B ، غلضت A در بخاری که خارج شده و مایع می‌شود، بیش از غلظت آن در مایع باقی‌مانده است. با ادامه عمل تقطیر ، ترکیب درصد اجزا در بخار و مایع دائما تغییر می‌کند و این در هر لحظه عمومیت دارد. با جمع آوری مایعی که از سرد شدن بخار حاصل می‌شود و از تقطیر مجدد آن و با تکرار پی در پی این عمل ، سرانجام می‌توان اجزای سازنده مخلوط اصلی را به صورتی واقعا خالص به دست آورد.
انواع سیستمهای دارای انحراف از قانون رائول
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف مثبت دارند:در این حالت در منحنی فشار کل ، ماکسیممی وجود دارد. این ماکسیم مربوط به محلولی ، با ترکیب درصد معینی است که فشار بخار آن بالاتر از فشار بخار هر یک اجزای خالص است. این نوع محلول که "محلول آزئوتروپ با نقطه جوش مینیمم" نام دارد، در دمایی به جوش می‌آید که پایینتر از نقطه جوش هر یک از اجزای آن در حالت خاص است.
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف منفی دارند:اگر سیستمی انحراف منفی از قانون رائول نشان دهد، در منحنی فشار کل مینیممی وجود خواهد داشت. محلولی که غلظت متناظر با این مینیمم دارد، فشار بخاری خواهد داشت که در هر دمایی ، پایینتر از فشار بخار هر یک از اجزای آن در حالت خاص است. چنین محلولی در دمایی بالاتر از نقطه جوش هر یک از اجزای سازنده در حالت خاص ، می‌جوشد. این محلول ، "آزئوتروپ با نقطه جوش ماکسیم" نامیده می‌شود.
تعادل بخار با محلول آزئوتروپ
بخار در حالت تعادل با مایع آزئوتروپی چگونه به دست می‌آید؟
بخار در حالت تعادل با مایع همگن که نقطه جوش ماکسیمم یا مینیمم دارد، دارای همان غلظتی است که مایع آن دارد. از این رو آزئوتروپ‌ها ، مانند مواد خالص ، بدون تغییر تقطیر می‌شوند. از محلول جز به جز یک محلول دو جزئی که آزئوتروپی تشکیل می‌دهند، سرانجام یک جزء خالص و آزئوتروپ حاصل می‌شود، ولی دو جزء آن ، بصورت خالص به دست نمی‌آید.
تقطیر، یکی از مهمترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده‌است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :
• ۱- تقطیر دو جزئی
• ۲- تقطیر چند جزئی
و
تقطیر دو جزئی
• ۱- تقطیر تعادلی
• ۲- تقطیر جزئی
• ۳- تقطیر مداوم
۳- تقطیر مداوم امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت از این روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم برای یک نوع خوراک مشخص و برشهای تعیین شده شرایط عملیاتی ثابت بکار گرفته می‌شود. بعلت ثابت بودن شرایط عملیاتی در مقایسه با تقطیر نوبتی به مراقبت و نیروی انسانی کمتری احتیاج است. با استفاده از تقطیر مداوم در پالایشگاهها مواد زیر تولید می‌شود:
گاز اتان و متان به‌عنوان سوخت پالایشگاه ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی ، بنزین موتور و نفتهای سنگین به‌عنوان خوراک واحدهای تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین با درجه آروماتیسیته بالاتر ، حلالها ، نفت سفید ، سوخت جت سبک و سنگین ، نفت گاز ، خوراک واحدهای هیدروکراکینگ و واحدهای روغن سازی ، نفت کوره و انواع آسفالتها.
تقطیر
تقطیریک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می‌گیرد باید به رفتارمحلول‌ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .
محلول‌هایی بانسبت‌های متفاوت از دو ماده را می‌گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می‌گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می‌کنیم . مختصاتy هرنقطه برروی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x دراین نقطه داده می‌شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می‌شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک‌ها ٬ یاحلقه‌های فولادی زنگ نزن ٬ گلوله‌های شیشه ایی و یا تکه‌های سرامیک می‌باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده‌ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می‌سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد.
بالای ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می‌باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می‌باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.
درصنعت برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجاملاحظه می‌نمایید استفاده می‌شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته‌است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده‌های سودمندی تفکیک می‌شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می‌شود.
دید کلی
نفت خام حاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانند شن ، قیر و گازهای متان و اتان می‌باشد. برای جداسازی اینگونه عوامل آنرا وارد مخازنی می‌کنند تا جامدات موجود در آن ته نشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتریفوژی شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن می‌باشد برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم می‌شویند. آنگاه قسمتی از نفت توسط لوله به پالایشگاه فرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه می‌شود.
تقطیر
برای تفکیک برشهای متشکله نفت خام عملیات فیزیک و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می‌آورند تا فرآورده‌های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهمترین آنها تقطیر جز به جز نفت است که در برج تقطیر صورت می‌گیرد. تقطیر جز به جز عبارت است از یکسری تبخیر و تبرید که در سینی‌های یک برج استوانه‌ای صورت می‌گیرد. مایعات خالص در فشار محیط در دمایی به جوش می‌آیند که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمع فشارهای جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوش می‌آید.
در نقطه جوش فازهای بخار و مایع در حال تعادل می‌باشند. چنانچه فشار کاهش یابد تبخیر صورت می‌گیرد و در حالت معکوس تبرید اتفاق می‌افتد. از فشار بخار برای محاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده می‌شود. وقتی که اجزا تشکیل دهنده یک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا می‌شوند بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کند ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده به سمت پایین سرازیر است برخورد کرده و غلیظ‌تر می‌شود.
انواع تقطیر
• تقطیر در فشار محیط : در این روش ، فرآیند تقطیر در فشار محیط صورت می‌گیرد.
• تقطیر با بخار آب : وقتی که تقطیر در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت می‌گیرد. فشار بخار یکی تحت تأثیر دیگری قرار نگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیر می‌شود.
• تقطیر در خلا : در این روش فرآیند تقطیر در خلاء (در فشار ۴۰ میلیمتر جیوه) صورت می‌گیرد.
• تقطیر در خلاء و بخار : این روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کلی صورت می‌گیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفاده نمی‌شود.
• تقطیر در فشار : این روش برعکس تقطیر در خلا بوده و باعث می‌شود که فرایند تقطیر در دمای بیشتری نسبت به آن در فشار محیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها را تغییر می‌دهد.
روشهای جدید تقطیر : این روشها شامل یک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه می‌شود.
سایت رشته صنایع شیمیایی...تئوری آزمایش :
مایع ، درون یک ظرف ، شکل ظرف را به خود می‌گیرد. این توانایی حرکت یا جریان یافتن یکی از ویژگی‌های بسیار مهم مایعات است. وسیکوزیته ( گرانروی ) ، اندازه مقاومت مایعات در برابر جریان یافتن است. در این آزمایش ، با استفاده از گرانروی مایعات خانگی، یک وسیکومتر خواهیم ساخت. وسیکومتر ، وسیله ای است که سرعت جریان مایعات را اندازه‌گیری می‌کند. با استفاده از سرعت جریان ، شاخص گرانروی را اندازه می‌گیریم که از نسبت گرانروی مایع مورد نظر به گرانروی آب بدست می‌آید .
نتایج :
میانگین سرعت جریان آب در آزمایشی که مولف انجام داد، برابر 39,3 ثانیه بود. باید توجه داشت که سرعت جریان متغیر است و به نوع ظرف مورد استفاده بستگی دارد .
چرا؟
مدت زمانی که طول می کشد تا مایع از ظرف به سمت بیرون جریان یابد، به گرانروی مایع بستگی دارد. گرانروی یک مایع ، مقاومت آن مایع در برابر جریان یافتن است که علت آن هم اصطکاک بین مولکولهای مایع است. گرانروی هر مایع ، به ساختارهای مولکولهای مایع بستگی دارد. اگر مولکولها کوچک باشند و مانند آب ساختار ساده ای داشته باشند، بسرعت روی هم می‌لغزند، اما اگر مولکولها بزرگ و در هم پیچیده باشند، مثل روغن به‌آرامی روی هم حرکت می‌کنند.
مایعی که مولکولهای آن به‌سرعت روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی کم و مایعی که مولکولهای آن به‌آرامی روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی بالا هستند.
گرانروي (viscosity) :
ويسكوزيته (viscosity) يا گرانروي، اصطكاك دروني يك سيال است كه در مقابل جريان يافتن آن سيال مقاومت مي كند. گرانروي پارامتر مهمي است كه براي پيش بيني جريان سيال در مخزن و در سطح نياز است. گرانروي نفت به دانسيته يا تعداد اتم هاي كربن و همچنين به گازهاي حل شده در آن بستگي دارد. هر چه تعداد اتم هاي كربن نفت زيادتر شود، گرانروي آن بالاتر مي رود و هر چه ميزان گاز حل شده در نفت بيشتر شود گرانروي آن كمتر مي شود. گرانروي نفت، دامنه بسيار وسيعي دارد و به طورمعمول بين 2/0 تا 50 سانتي پوآز است. بعضي از نفت هاي خام با گرانروي بسيار بالا قادر نيستند كه در خطوط لوله پمپاژ شوند (مثل نفت خام Boscan در ونزوئلا ).
نفت خام در سطح زمين گرانروي بالاتري نسبت به وقتي كه در زير زمين است ، نشان مي دهد. برخلاف گازها، گرانروي مايع با افزايش حرارت، كاهش مي يابد به صورتي كه مولكول ها بيشتر به صورت مجزا حرکت مي كنند و اصطكاك دروني شان كاهش مي يابد . مانند گازها، گرانروي نفت با افزايش فشار تا رسيدن به نقطه جوش، افزايش مي يابد. زير نقطه جوش، موقعي كه گاز محلول آزاد مي شود، گرانروي نفت افزايش مي يابد چون گاز از نفت جدا مي شود.
نقطه ريزش (pour point) :
نقطه ريزش يك راهنماي خوب براي تعيين گرانروي است. نقطه ريزش يك نفت كمترين دمايي است كه نفت مي تواند تحت شرايط استاندارد جريان پيدا كند. نقطه ريزش براي نفت خام با محتويات واكسي پارافينيك بالا در حدود C °40 است. نقطه ريزش براي نفت هاي سبك خاورميانه و آفريقا به C °26- هم مي رسد كه پمپاژ آن را حتي در شرايط سرد قطبي نيز امكان پذير مي كند.
نفت هاي خام با نقطه ريزش بالا به علت محتوي واكس زياد ظاهري درخشنده دارند. اين نوع نفت ها ممكن است محتواي واكس خود را در طي مهاجرت رسوب دهند و به تدريج سبك تر شوند.
چگالي (Density) :
چگالي نفت در سطح، به وسيله قرار دادن نمونه در يك تنگ استوانه اي با استفاده از يك هيدرومتر اندازه گرفته مي شود. چگالي نفت در واحد API كه به وسيله مؤسسه نفت امريكا (American petroleum institute) تعريف شده بيان مي گردد:
141.5
API ° = 131.5
Specific Gravity at 60° F
API نمونه نفت هام تحت تأثير درجه حرارت است، چون انبساط حرارتي مايعات هيدروكربني، به خصوص براي بيشتر نفت هاي فرار مهم مي باشد. بنابراين ثبت درجه حرارت در نمونه اي كه اندازه گرفته مي شود، مهم است.
اين نكته قابل توجه است كه درجه API نسبت معكوس با چگالي دارد. نفت هاي سبك درجه API بالا تا حدود 40 را دارند كه معادل با وزن مخصوص 83/0 است، در حالي كه نفت هاي سنگين داراي API پايين مي باشند .
معمولاً نفت هاي سنگين، نفت هايي مي باشند كه داراي API كمتر از 25 هستند كه معادل با وزن مخصوص 9/0 است. وقتي كه درجه API نفت به 10 درجه برسد، داراي وزن مخصوص يك است كه همان چگالي آب شيرين مي باشد. بنابراين نفت سنگين تر از 10 درجه برسد، داراي وزن مخصوص يك است كه همان چگالي آب شيرين مي باشد. بنابراين نفت سنگين تر از 10 درجه API، چگالتر از آب است، هر چند كه اغلب نفت ها از آب سبك ترند.
انواع آنیلین
1) تجاری
2) خالص شیمیایی
کاربرد و مصارف
1) بطور وسیع در ساخت رنگهای نساجی و مواد میانی رنگهای نساجی استفاده می شود.
2) در صنایع لاستیک سازی ، از مشتقات آنیلین به عنوان تسریع کننده و تقویت و استحکام لاستیک و ضد اکسید شدن استفاده می شود.
3) در صنایع داروسازی ، آنیلین در ساخت داروهای سولفانیل آمید و عوامل شیرین کننده سنتتیک مصرف می شود.
4) آنیلین همچنین در صنایع انفجاری از اهمیت خاصی برخوردار است و در ساخت ژلاتین و نیتروتولوئن استفاده می شود.
روش تولید آنیلین
چندین روش ساخت آنیلین وجود دارد که عبارتند از:
1) از نیتروبنزن بوسیله احیاء
2) از کلروبنزن بوسیله آمونولیز
3)از نیتروبنزن بوسیله هیدروژن دارکردن کاتالیستی فاز بخار
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز
1) رآکتور با همزن
2) سردکننده و جداکننده
3) برج تقطیر
4) سانتریفوژ
5) برج تقطیر خلاء
6) ملزومات فرعی
7) بویلر
استانیلید یا فنیل استامید نرمال یا استانیلین نرمال یک ماده ورقه ای (پرکی شکل) سفید یا کرم رنگ می باشد. این ماده در انواع بی رنگ، کریستالی براق نیز موجود است. از این ماده به عنوان تب بر و ضد درد استفاده می گردد. همچنین استانیلید به عنوان یک ماده میانی در ساخت رنگینه ها نقش حیاتی ایفا می کند.
خصوصیات
1) استانیلید یک پودر سفید رنگ یا کرم رنگ یا به صورت ورقه ای می باشد.
2) وزن مولکولی آن برابر 16/135 می باشد.
3) وزن مخصوص استانیلید 21/1 می باشد.
4) نقطه ذوب آن 2/114 درجه سانتیگراد می باشد.
5) نقطه جوش استانیلید 8/303 درجه سانتیگراد می باشد.
6) در الکل، اتر و بنزن حلالیت دارد.
7) حلالیت آن در آب ناچیز است.
کاربرد و موارد مصرف
استانیلید به گسترده به عنوان تب بر و ضد درد استفاده می شود. مصرف اصلی استانیلید به قرار زیر می باشد.
1) داروئی
2) مواد میانی و ساخت رنگهای نساجی
3) به عنوان تسریع کننده در صنایع لاستیک سازی
4) پایدار کننده پراسید
انواع
1) صنعتی
2) فوق العاده خالص
بررسی جایگاه صنعتی
در حال حاضر بین 8 تا 10 سازنده استانیلید در کشور هندوستان وجود دارد که مجموع ظرفیت آنها بالغ بر 2850 تن می باشد. هر چند تولیدات آنها بالغ بر 21000 تن می باشد ولی میزان تقاضای آن حدود 3200 تن تخمین زده می شود.
روش تولید
دو روش عمده جهت تولید استانیلید وجود دارد.
1) از آنیلین و اسید استیک
فرمول واکنش : (بازده 90 درصد)
C6H5 NH2 + CH3 COOH à C6H5 NHCOCH3 + H2O
آب استانیلید اسید استیک آنیلین2) از آنیلین و انیدرید استیک
فرمول واکنش:
2C6H5 NH2 + (CH3 CO)2 O à 2C6H5 NHCOCH3 + H2O
آب استانیلید انیدرید استیک آنیلینلیست ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز
1) راکتور
2) کندانسور سیستم برگشت
3) ظرف تبلور
4) فیلتر خلاء
5) دستگاه حل کننده مواد
6) فیلتر فشار بخار
7) سانتریفوژ
8) خشک کن سینی
9) بویلر
(10 پمپ ها وسوپاپ ها و لوله کشی مورد نیاز
ويسکومتر استوالد :
ويسکومتر وسيله اي براي سنجيدن ميزان ويسکوزيته مايعات است.براي موادي که ويسکوزيته آنها با جريان يافتن تغيير مي کند از ويسکومتر ويژه اي به نام رئومتر استفاده مي گردد.در حالت کلي در يک ويسکومتر دو حالت وجود دارد:
يا مايع ويسکوز ساکن است و يک شي جانبي در داخل آن(ابزار اندازه گيري ويسکوزيته) حرکت مي کند و يا وسيله اندازه گيري ويسکوزيته ساکن بوده و سيال ويسکوز حرکت مي کند.نيروي کششي که سبب ايجاد حرکت نسبي سيال نسبت به سطح مي شود مي تواند به عنوان عاملي براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار گرفته شود.حالت جريان بايد به گونه اي باشد که عدد رينولدز به حدي کوچک باشد که بتوان جريان را آرام فرض نمود.در دماي 20 درجه سلسيوس ويسکوزيته آب 1.002mpa.s است و ويسکوزيته جنبشي آن (نسبت ويسکوزيته با دانسيته) برابر با 1.0038mm2/s است لازم به ذکر است مقادير فوق جهت کاليبراسيون ويسکومتر ها به کار مي رود.
ويسکومتر هاي استاندارد آزمايشگاهي براي مايعات:
اين ويسکومتر ها براي سنجش ويسکوزيته مايعاتي با دانسيته معين به کار مي رود.
ويسکومتر هاي U شکل(U-tube viscometers):
اين نوع ويسکومتر ها بيشتر به افتخار ويليام استوالد(Wilhelm Ostwald) با عنوان ويسکومتر استوالد(Ostwald viscometers)شناخته مي شوند که به ويسکومتر هاي شيشه اي مويين هم مشهوراند.از انواع ديگر مي توان به ويسکومتر هاي آبلهود(Ubbelohde viscometer) اشاره نمود.اين نوع ويسکومتر اساسا از يگ لوله شيشه اي U شکل که بصورت عمودي و در يک حمام کنترل دما قرار دارد تشکيل شده است.در يک سمت اين لوله يک مقطع عمودي با قطر باريک که دقيقا اندازه گيري شده است قرار دارد(يک لوله موئين با قطر مشخص).در بالاي اين قسمت يک منطقه بر آمده قرار دارد و يک بر آمدي ديگر پايين تر از آن در سمت ديگر لوله قرار داده شده است که در هنگام استفاده سيال بوسيله يک مکنده(Suction) از محفظه پاييني به محفظه بالايي کشيده مي شود و سپس اجازه داده مي شود تا از طريق لوله موئين به محفظه پاييني جريان يابد.دو نشانه موجود در بالا و پايين محفظه بالايي حجم مشخصي را نشان مي دهند که زمان مورد نياز تا انتقال سيال بين اين دو نشان با ويسکوزيته جنبشي متناسب است.اکثر واحد هاي تجاري يک فاکتور تبديل براي اين مورد تهيه مي کنند که با يک مايع با مشخصات کاملا معين(مثلا آب مقطر) کاليبره مي شود.
زمان مورد نياز براي انتقال کل سيال مورد آزمايش از محفظه بالايي به پاييني که بين دو شاخص محفظه بالايي قرار گرفته است به دقت اندازه گرفته مي شود با ضرب زمان بدست آمده به ضريب تبديل ويسکومتر ويسکوزيته جنبشي سيال محاسبه مي شود. به دليل تاثير دما در ويسکوزيته سيل اين ويسکومتر ها اغلب در يک دماي ثابت و در داخل يک حمام آب قرار مي گيرند.
اينگونه ويسکومتر ها اغلب بصورت ويسکومتر هايي با جريان مستقيم و يا معکوس رده بندي مي شوند.
ويسکومتر هاي جريان معکوس داراي يک مخزن در قسمت بالاي نشانه ها هستند ولي در ويسکومتر هاي با جريان مستقيم اين مخزن در زير شاخص ها قرار دارد.گونه اي از ويسکومتر ها هم وجود دارند که بصورت ترکيبي از دو ويسکومتر مذکور هستند که براي اندازه گيري ويسکوزيته مواد کدر(مات) يا مواد لکه زا (آلاينده)طراحي شده اند به عبارت ديگر سيال ديواره را آلوده مي کند و شناسايي عبور کل سيال بين دو شاخص و در نتيجه اندازه گيري زمان دقيق را غير ممکن مي سازد ويسکومتر ترکيبي اين اجازه را به اپراتور مي دهد که بجاي اندازه گيري زمان تخليه سيال بين دو شاخص مخزن بالا زمان پر شدن مخزن پاييني را اندازه بگيرد و اين امر تا حد زيادي از خطاي ويسکومتري مي کاهد.
ويسکومتر هاي سقوطي(Falling sphere viscometers):
قانون استوکس(Stokes' law)اساس ويسکومتر هاي سقوطي را تشکيل مي دهد.در صورتي که سيال بصورت استاتيک در داخل يک لوله عمودي شيشه اي قرار دارد اجازه مي دهيم يک شار فلزي کوچک که اندازه و دانسيته آن مشخص است در داخل سيال سقوط کند .اگر شما بتوانيد سرعت سقوط شار( مدت زمان لازم براي عبور شار از ميان دو شاخص) را به درستي ثبت نماييد(براي راحتي کار و دقت بالا مي توان از حسگر هاي الکترونيکي براي اين کار استفاده نمود.).با در دست داشتن سرعت شار،اندازه و دانسيته شار و دانسيته سيال مورد نظر مي توان از قانون استوکس براي محاسبه ويسکوزيته سيال استفاده نمود.يک سري از گلوله هاي فلزي با اندازه ها متفاوت جهت بالا بردن دقت محاسبات بايد به کار گرفته شوند.در آزمايش ها معمولا از گليسيرين به عنوان سيال استفاده مي شود که دانشجويان با استفاده از تکنيک مذکور ويسکوريته آن را محاسبه مي کنند ولي مي توان از انواع روغن ها و يا مواد پليمري براي اين منظور استفاده نمود.
در سال 1851 آقاي جرج گابريل استوکس(George Gabriel Stokes) رابطه اي را براي محاسبه نيروي اصطکاکي(نيروي کششي) بدست آورد که از قرار زير است:
که در اين رابطه داريم:
• F is the frictional force,
• r is the radius of the spherical object,
• η is the fluid viscosity, and
• v is the particle's velocity.
اگر شي مربوطه در داخل يک سيال ويسکوز با نيروي وزن خود سقوط کند و مي توان سرعت سقوط آن را از رابطه زير محاسبه کرد:
که در اين رابطه داريم:
• Vs is the particles' settling velocity (m/s) (vertically downwards if ρp > ρf, upwards if ρp < ρf),
• r is the Stokes radius of the particle (m),
• g is the gravitational acceleration (m/s2),
• ρp is the density of the particles (kg/m3),
• ρf is the density of the fluid (kg/m3), and
• μ is the (dynamic) fluid viscosity (Pa s).
بايد توجه داشت که قانون استوکس با فرض کوچک بودن رينولدز بدست آمده است.
ويسکومتر هاي لرزشي(Vibrational viscometers):
مبناي کار ويسکومتر هاي لرزشي اندازه گيري مقدار کاهش نوسانات الکترومغناطيسي لرزاننده هنگام لرزش در داخل سيال مورد آزمايش است.لرزاننده معمولا بصورت دوراني(بوسيله يک سگدست متصل به يک موتور الکتريکي) يا ارتعاشي(بصورت دياپازوني) کار مي کنند .هر قدر ويسکوزيته سيال بالا باشد به همان ميزان هم ميزان افت لرزش هاي ايجاد شده توسط لرزاننده بيشتر خواهد بود.
ميزان کاهش ارتعاشات لرزاننده مي تواند با يکي از روش هاي زير اندازه گزفته شود:
1. اندازه گيري مقدار انرژي لازم جهت ثابت نگه داشتن دامنه ارتعاشات نوسانگر در يک دامنه ارتعاشي مشخص.در اين روش بايد متذکر شد در سيالاتي با ويسکوزيته بالا انرژي بيشتري جهت ثابت ماندن دامنه ارتعاشي نوسانگر بايد مصرف شود.
2. اندازه گيري زمان لازم جهت توقف کامل نوسانگر بعد از خاموش شدن آن.در اين روش بايد متذکر شد زمان لازم جهت توقف نوسانگر با ويسکوزيته سيال متناسب است و هر اندازه ويسکوزيته بالا باشد مدت زمان لازم جهت توقف نوسانگر نيز کمتر خواهد بود.
3. اندازه گيري فرکانس نوسانگر بصورت تابعي از کنش وارد شده به سيال و واکنش سيال نسبت به آن که در اين روش هم سيالاتي با ويسکوزيته بالا به نسبت تغيير فرکانس بيشتري هنگام تغيير فاز از خود نشان مي دهند.
نتيجه ارائه شده توسط دستگاه هاي سنجش ويسکوزيته با روش ارتعاشي به دليل عدم اندازه گيري تنش سطحي(shear field) جهت اندازه گيري ويسکوزيته سيالاتي که رفتار جرياني آن براي کاربر نامشخص است نمي تواند قابل اطمينان باشد.
ويسکومتر هاي لرزشي براي اندازه گيري ويسکوزيته درطي فرآيندهاي صنعتي به کار مي رود.
در اينگونه ويسکومتر ها سنسور به ميله نوسانگر متصل مي شود .تغييرات دامنه نوسانگر با ويسکوزيته سيالي که بخش لرزاننده ويسکومتر را مي پوشاند متناسب است.اين روش براي اندازه گيري ويسکوزيته سيالات ژلاتيني و سيالاتي با ويسکوزيته بالا (بالاي 1000pa.s) کاربرد دارد.در حال حاظر به دليل کارايي بالاي اين ويسکومتر ها صنايع توجه خود را معطوف استفاده بهينه از اينگونه ويسکومتر ها نموده و سعي در افزايش دقت و کارآيي اين نوع دارند.
اين دسته از ويسکومتر ها بسيار مستحکم بوده و تمام اجزاي آن از مقاومت بالايي برخوردار هستند و تنها قسمت حساس آنها حسگر کوچک تعبيه شده در بخش لرزاننده است به همين دليل مي توان ويسکوزيته انواع مواد مختلف بخصوص سيالات اسيدي را با اين نوع اندازه گرفت به شرط آنکه :يا سيال را در داخل يک پوشش خاص قرار داد و يا حسگر را از مواد مقاوم در برابر اسيد ساخت که مي توان به 316L, SUS316, Hastelloy, or enamel اشاره کرد.
ويسکومتر هاي دوراني(Rotation viscometers):
اينگونه ويسکومتر ها بر ايده اندازه گيري مقدار گشتاور لازم جهت به چرخش در آوردن يک جسم خارجي در داخل سيال استوار هستند که مي تواند راهي براي اندازه گيري ويسکوزيته سيال باشد.
به عنوان مثال ويسکومتر هاي بروکفيلد(Brookfield-type)بر مبناي اندازه گيري مقدار گشتاور لازم جهت چرخش يک ديسک با سرعتي مشخص در داخل سيال کار مي کنند.
در ويسکومتر هايCup and bob مقدار معيني سيال در داخل مخزن مخصوصي ريخته مي شود و گشتاور لازم جهت چرخش يک ديسک در داخل سيال با يک سرعت مشخص به دقت اندازه گيري شده و گراف هاي آن رسم مي شوند.
در کل دو نوع مشخص از اين نوع ويسکومتر ها مورد استفاده قرار مي گيرد که با نام هاي تجاري"Couetteو "Searle"شناخته مي شوند که اختلاف آنها در چرخش فنجاني و شاغولي است.دوران فنجاني در بسياري از موارد بر دوران شاغولي ارجحيت دارد زيرا در اين روش امکان کنترل جريان هاي گردابي بهتر صورت مي گيرد.اما در اين متد ثابت نگه داشتن دماي سيال تا حدي دشوار است.
ويسکومتر هاي استابينگر(Stabinger viscometer):
با تغيير ويسکومتر هاي نوع چرخشي(Couette rotational viscometer)و ساخت اين نوع ويسکومتر ها به دقت بسيار بالايي در اندازه گيري ويسکوزيته جنبشي سيال مي توان دست يافت.سيلندر داخلي ويسکومتر هاي استابينگر(Stabinger Viscometer) گود تر و نسبت به ويسکومتر هاي نوع قبلي سبکتر طراحي شده اند به همين دليل به آساني در داخل نمونه شناور مي گردند و به دليل نيروي گريز از مرکز دقيقا در بخش مرکزي قرار مي گيرند.اندازه گيري سرعت و گشتاور در اين نوع با اندازه گيري چرخش ميدان مغناطيسي و حرکات گردابي و بدون هيچگونه تماس مستقيمي صورت مي گيرد.که اين امر دقت فوق العاده 50pN.m و دامنه وسيع سنجش0.2 to 20,000 mPa•s را براي اين نمونه امکان پذير نموده است.
قابل ذکر است که اين نوع ويسکومتر براي اولين بار توسط Anton Paar GmbH در سال 2000 معرفي گرديد که اين ويسکومتر به افتخار دکتر استابينگر(Dr. Hans Stabinger.)به اين نام ناميده شد.
References
• British Standards Institute BS ISO/TR 3666:1998 Viscosity of water
• British Standards Institute BS 188:1977 Methods for Determination of the viscosity of liquids • ASTM Inteational (ASTM D7042)
• http://www.pra.org.uk/viscosityoils/notes-units.htm
Retrieved from "http://en.wikipedia.org/wiki/Viscometer"
تقطیر ، جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول با روش تبخیر و تراکم است.
اطلاعات اولیه
روش جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول گوناگونند. یکی از این روشها فرآیند تقطیر است که خود روشهای مختلفی دارد و از جمله کاربردهای مهم آن در پالایش نفت و جداسازی اجزای آن است.
انواع تقطیر
• تقطیر ساده:اجزای سازنده محلولی از یک ماده حل شده غیر فعال را می‌توان با تقطیر ساده از هم جدا کرد. برای این کار محلول را می‌جوشانیم تا حلال فرار ، تبخیر و از ماده حل شده جدا شود. با سرد کردن بخار ، (میعان) ، حلال مایع جمع‌آوری می‌شود و ماده حل شده به صورت باقی مانده تقطیر باقی می‌ماند.
• تقطیر جزء به جزء:اجرای سازنده محلول شامل دو جز فرار را که از قانون رائولپیروی می کند، می توان با فرآیند تقطیر جزء به جزء از هم جدا کرد. طبق قانون رائول ، فشار بخار محلول برابر با مجموع اجزای بخار سازنده آن است و سهم هر جزء ، برابر با حاصلضرب کسر مولی آن جزء در فشار بخار آن در حالت خاص است.
مراحل تقطیر با استفاده از قانون رائول
در تقطیر محلولی از A و B ، غلضت A در بخاری که خارج شده و مایع می‌شود، بیش از غلظت آن در مایع باقی‌مانده است. با ادامه عمل تقطیر ، ترکیب درصد اجزا در بخار و مایع دائما تغییر می‌کند و این در هر لحظه عمومیت دارد. با جمع آوری مایعی که از سرد شدن بخار حاصل می‌شود و از تقطیر مجدد آن و با تکرار پی در پی این عمل ، سرانجام می‌توان اجزای سازنده مخلوط اصلی را به صورتی واقعا خالص به دست آورد.
انواع سیستمهای دارای انحراف از قانون رائول
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف مثبت دارند:در این حالت در منحنی فشار کل ، ماکسیممی وجود دارد. این ماکسیم مربوط به محلولی ، با ترکیب درصد معینی است که فشار بخار آن بالاتر از فشار بخار هر یک اجزای خالص است. این نوع محلول که "محلول آزئوتروپ با نقطه جوش مینیمم" نام دارد، در دمایی به جوش می‌آید که پایینتر از نقطه جوش هر یک از اجزای آن در حالت خاص است.
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف منفی دارند:اگر سیستمی انحراف منفی از قانون رائول نشان دهد، در منحنی فشار کل مینیممی وجود خواهد داشت. محلولی که غلظت متناظر با این مینیمم دارد، فشار بخاری خواهد داشت که در هر دمایی ، پایینتر از فشار بخار هر یک از اجزای آن در حالت خاص است. چنین محلولی در دمایی بالاتر از نقطه جوش هر یک از اجزای سازنده در حالت خاص ، می‌جوشد. این محلول ، "آزئوتروپ با نقطه جوش ماکسیم" نامیده می‌شود.
تعادل بخار با محلول آزئوتروپ
بخار در حالت تعادل با مایع آزئوتروپی چگونه به دست می‌آید؟
بخار در حالت تعادل با مایع همگن که نقطه جوش ماکسیمم یا مینیمم دارد، دارای همان غلظتی است که مایع آن دارد. از این رو آزئوتروپ‌ها ، مانند مواد خالص ، بدون تغییر تقطیر می‌شوند. از محلول جز به جز یک محلول دو جزئی که آزئوتروپی تشکیل می‌دهند، سرانجام یک جزء خالص و آزئوتروپ حاصل می‌شود، ولی دو جزء آن ، بصورت خالص به دست نمی‌آید.
تقطیر، یکی از مهمترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده‌است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :
• ۱- تقطیر دو جزئی
• ۲- تقطیر چند جزئی
و
تقطیر دو جزئی
• ۱- تقطیر تعادلی
• ۲- تقطیر جزئی
• ۳- تقطیر مداوم
۳- تقطیر مداوم امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت از این روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم برای یک نوع خوراک مشخص و برشهای تعیین شده شرایط عملیاتی ثابت بکار گرفته می‌شود. بعلت ثابت بودن شرایط عملیاتی در مقایسه با تقطیر نوبتی به مراقبت و نیروی انسانی کمتری احتیاج است. با استفاده از تقطیر مداوم در پالایشگاهها مواد زیر تولید می‌شود:
گاز اتان و متان به‌عنوان سوخت پالایشگاه ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی ، بنزین موتور و نفتهای سنگین به‌عنوان خوراک واحدهای تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین با درجه آروماتیسیته بالاتر ، حلالها ، نفت سفید ، سوخت جت سبک و سنگین ، نفت گاز ، خوراک واحدهای هیدروکراکینگ و واحدهای روغن سازی ، نفت کوره و انواع آسفالتها.
تقطیر
تقطیریک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می‌گیرد باید به رفتارمحلول‌ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .
محلول‌هایی بانسبت‌های متفاوت از دو ماده را می‌گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می‌گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می‌کنیم . مختصاتy هرنقطه برروی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x دراین نقطه داده می‌شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می‌شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک‌ها ٬ یاحلقه‌های فولادی زنگ نزن ٬ گلوله‌های شیشه ایی و یا تکه‌های سرامیک می‌باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده‌ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می‌سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد.
بالای ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می‌باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می‌باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.
درصنعت برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجاملاحظه می‌نمایید استفاده می‌شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته‌است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده‌های سودمندی تفکیک می‌شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می‌شود.
دید کلی
نفت خام حاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانند شن ، قیر و گازهای متان و اتان می‌باشد. برای جداسازی اینگونه عوامل آنرا وارد مخازنی می‌کنند تا جامدات موجود در آن ته نشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتریفوژی شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن می‌باشد برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم می‌شویند. آنگاه قسمتی از نفت توسط لوله به پالایشگاه فرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه می‌شود.
تقطیر
برای تفکیک برشهای متشکله نفت خام عملیات فیزیک و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می‌آورند تا فرآورده‌های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهمترین آنها تقطیر جز به جز نفت است که در برج تقطیر صورت می‌گیرد. تقطیر جز به جز عبارت است از یکسری تبخیر و تبرید که در سینی‌های یک برج استوانه‌ای صورت می‌گیرد. مایعات خالص در فشار محیط در دمایی به جوش می‌آیند که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمع فشارهای جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوش می‌آید.
در نقطه جوش فازهای بخار و مایع در حال تعادل می‌باشند. چنانچه فشار کاهش یابد تبخیر صورت می‌گیرد و در حالت معکوس تبرید اتفاق می‌افتد. از فشار بخار برای محاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده می‌شود. وقتی که اجزا تشکیل دهنده یک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا می‌شوند بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کند ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده به سمت پایین سرازیر است برخورد کرده و غلیظ‌تر می‌شود.
انواع تقطیر
• تقطیر در فشار محیط : در این روش ، فرآیند تقطیر در فشار محیط صورت می‌گیرد.
• تقطیر با بخار آب : وقتی که تقطیر در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت می‌گیرد. فشار بخار یکی تحت تأثیر دیگری قرار نگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیر می‌شود.
• تقطیر در خلا : در این روش فرآیند تقطیر در خلاء (در فشار ۴۰ میلیمتر جیوه) صورت می‌گیرد.
• تقطیر در خلاء و بخار : این روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کلی صورت می‌گیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفاده نمی‌شود.
• تقطیر در فشار : این روش برعکس تقطیر در خلا بوده و باعث می‌شود که فرایند تقطیر در دمای بیشتری نسبت به آن در فشار محیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها را تغییر می‌دهد.
روشهای جدید تقطیر : این روشها شامل یک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه می‌شود.
این متن ناقص است برای مشاهده متن کامل آن را دانلود نمایید.
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 50 کیلو بایت | فرمت فایل : Docx | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی سایتی در زمینه مواد شیمیایی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی کامل رشته شیمی محض و کاربردی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل مکانیک سیالات استریتر - پنجشنبه دوازدهم مرداد 1391
راهنمای حفظ کردن آسان جدول تناوبی - سه شنبه دهم مرداد 1391
دانلود و آموزش نرم افزار Chem 4D Demo - سه شنبه دهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 3847 تاريخ : يکشنبه 29 مرداد 1391 ساعت: 2:47
آمین آلیفاتیک
مقدمه
آمینها ، دسته وسیعی از مواد آلی نیتروژندار را تشکیل می‌دهند که در آنها ، اتم نیتروژن به یک یا دو یا سه گروه آلکیل و یا آریل متصل می‌باشد. آمینها بسته به تعداد گروههای موجود ، بعنوان نوع اول ، دوم و سوم تقسیم‌بندی می‌شوند. در این بخش ، آمینهای آلیفاتیک مورد مطالعه و بررسی قرار می‌گیرند.
نامگذاری آمینها
برای نامگذاری آمینها ، روشهای متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساده‌ترین و مرسوم‌ترین آنها ، روش استفاده از کلمه آلکیل آمین یا آریل آمین می‌باشد. مانند:
• C6H11-NH2: سیکلو هگزیل آمین
• PhCH2)2NH): دی بنزیل آمین
• CH3-NH2: متیل آمین
برای نامگذاری آمینهای نوع اول ، از آمینو آلکان نیز استفاده می‌شود، مانند:
• C5H9NH2: آمینو سیکلو پنتان
• C2H5-NH2: آمینو اتان
برخی از آمینهای حلقه‌ای نام خاصی دارند و معمولا از این اسامی برای معرفی آنها استفاده می شود. آمینهای حلقه‌ای با نام azacycloalkane نیز مشخص می‌شوند.
آمین آلیفاتیک
مقدمه
آمینها ، دسته وسیعی از مواد آلی نیتروژندار را تشکیل می‌دهند که در آنها ، اتم نیتروژن به یک یا دو یا سه گروه آلکیل و یا آریل متصل می‌باشد. آمینها بسته به تعداد گروههای موجود ، بعنوان نوع اول ، دوم و سوم تقسیم‌بندی می‌شوند. در این بخش ، آمینهای آلیفاتیک مورد مطالعه و بررسی قرار می‌گیرند.
نامگذاری آمینها
برای نامگذاری آمینها ، روشهای متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساده‌ترین و مرسوم‌ترین آنها ، روش استفاده از کلمه آلکیل آمین یا آریل آمین می‌باشد. مانند:
• C6H11-NH2: سیکلو هگزیل آمین
• PhCH2)2NH): دی بنزیل آمین
• CH3-NH2: متیل آمین
برای نامگذاری آمینهای نوع اول ، از آمینو آلکان نیز استفاده می‌شود، مانند:
• C5H9NH2: آمینو سیکلو پنتان
• C2H5-NH2: آمینو اتان
برخی از آمینهای حلقه‌ای نام خاصی دارند و معمولا از این اسامی برای معرفی آنها استفاده می شود. آمینهای حلقه‌ای با نام azacycloalkane نیز مشخص می‌شوند.
خواص آمینهای آلیفاتیک
تعدادی از آمینهای آلیفاتیک مانند 1 ,4- دی‌آمینو بوتان (Putrescine) و 1 ,5- دی‌آمینو پنتان (Codaverine) سمّی هستند و از فاسد شدن گوشت و ماهی ایجاد می‌شوند. برخی دیگر مانند 2- متیل آزیریدین ، سرطانزا تشخیص داده شده‌اند.
با وجود این ، بسیاری از آمینها و مشتقات آنها ، دارای اثرات زیستی می‌باشند. از آن جمله پیپرازین (ضد انگل) ، هیستامین (تنگ کننده رگها) و نواکائین (بیهوش کننده) را می‌توان نام برد.
خواص فیزیکی و خصلت اسیدی و بازی آمینهای آلیفاتیک
آمینهای نوع اول ، دوم و سوم می‌توانند بعنوان دهنده و یا پذیرنده پیوند هیدروژنی عمل نمایند. ولی پیوند هیدروژنی آنها ضعیفتر از الکلها و آب می‌باشد و به همین علت ، آمینها نقطه ذوب و جوش پایینتری نسبت به الکلهای هم‌کربن دارند. مثلا نقطه جوش متیل آمین ، 6- درجه و متانول ، 64 درجه سانتیگراد می‌باشد. آمینهای کوچک با هر نسبتی در آب حل می‌شوند.
آمینها در مقایسه با الکل ، اسیدهای ضعیفتری می‌باشند، ولی با وجود این می‌توان به کمک بازهای قوی عمل پروتون‌گیری از آمینها انجام داد. خاصیت بازی آمینها قابل ملاحظه می‌باشد و قدرت بازی آنها بوسیله استخلاف کنترل می‌شوند. لازم به یادآوری است که آلکیل آمینها درمقایسه با آریل آمینها قدرت بازی بیشتری از خود نشان می‌دهند.
روشهای تهیه آمینهای آلیفاتیک
• از واکنش آمونیاک یا آمینهای نوع اول و دوم با هالیدهای آلکیل ، می‌توان آمینها را تهیه نمود. از فعل و انفعال آمونیاک با هالیدهای آلکیل ، ابتدا منوآلکیل آمین تولید می‌شود. برای جلوگیری از ادامه واکنش ، لازم است که غلظت هالید آلکیل کم انتخاب شود. معمولا نوع محصول واکنش به مدت زمان انجان واکنش ، طبیعت ، غلظت هالید آلکیل ، نوع هالوژن و نوع کربنی که هالوژن روی آن قرار گرفته است، بستگی دارد. با کلریدها ، واکنش قابل کنترل‌تر می‌باشد و در صورت استفاده از یدید آلکیل ، آمونیوم چهارتایی تشکیل می‌شود. اگر غلظت CH3I کم باشد، می‌توان آمینهای نوع دوم یا سوم را سنتز نمود.
• می‌توان با انجام واکنش آمیدور سدیم با یدیدهای آلکیل نوع اول در دمای پایین ، آمین نوع اول را بدست آورد. هالیدهای آلکیل نوع دوم و سوم به واکنش حذفی منجر می‌شوند و لذا برای تهیه آمین مربوطه مناسب نمی‌باشند.
واکنشهای شیمیایی آمینهای آلیفاتیک
آمونیاک و آمینهای آلیفاتیک در نقش بازهای قوی ، هسته خواه قوی و همچنین بعنوان اسید ضعیف در واکنشهای گوناگون شرکت می‌کنند. ساده‌ترین واکنش آمینها ، پروتون‌دار شدن آنهاست که به نمک مربوطه منجر می‌شود. به همین علت ، معمولا از آمینها جهت جذب اسیدهای آزاد شده در فعل و انفعالات شیمیایی استفاده می‌شود.
استر
ترکیبهای اسیدهای کربوکسیلی به فرمول R--COOR ، استر نامیده می‌شود که در آن گروه -R یک گروه آلکیل یا آریل می‌باشد و یک گروه عمده از ترکیبات آلی را تشکیل می‌دهند. استرهای حلقه‌ای نیز که لاکتون نامیده می‌شوند، جزو گروه استرها می‌باشند.
خواص استر
استرها غالبا فرار و معطرند و برخی از آنها در میوه‌های رسیده یافت می‌شوند. مثلا استات ایزوپنتیل ، بوی موز است، والرات ایزوپنتیل بوی سیب بوده و پروپیونات ایزوبوتیل ، بوی نیشکر است.
موارد استفاده از استر
خیلی از استرها مانند استات اتیل و استات بوتیل ، بعنوان واکنش‌گر و یا حلال و نرم کننده رزینها در آزمایشگاهها و صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
استرهای طبیعی
مومها
چربیها و روغنها و موم‌هایی که در طبیعت یافت می‌شوند، حاوی استرهایی با جرم مولکولی بالا می‌باشند که به لیپید موسومند. مومها مخلوط پیچیده‌ای از استرها ، الکلها و آلکانهای با زنجیر طویل می‌باشند، ولی جزء اصلی تشکیل دهنده آنها ، استرهایی می‌باشند که از واکنش اسیدهای چرب و الکلهای با زنجیر طویل بوجود می‌آیند.
از جداسازی و مطالعه مواد تشکیل دهنده موم زنبور عسل معلوم شده است که میریسیل پالمیتات ، بیشترین مقدار آن را تشکیل می‌دهد که یک استر است.
چربیهای جامد و روغنهای مایع
چربیهای جامد و روغنهای مایع ، استرهایی هستند که از واکنش اسید چرب سنگین و گلسیرین بوجود می‌آیند و گلیسیرید نامیده می‌شوند. تعداد کربن اسیدها بین هشت تا بیست و دو می‌باشد. مطالعات نشان داده است که اسیدهای موجود در استرها ممکن است از یک نوع نباشند و بطور اتفاقی روی گلیسیرین قرار گرفته باشند. بعنوان مثال ، یک مولکول گلسیرین ممکن است به سه گروه استئارات یا یک مولکول پالمتیات و دو مولکول استئارات و … متصل شده باشد.
مهمترین اسیدهای چرب اشباع شده‌ای که از هیدرولیز چربیها و روغنها بدست آمده‌اند، عبارتند از: اسید لوریک (Lauric acid) ، اسید پالمتیک (Palmitic acid) ، اسید استئاریک (Stearic acid). روغنهای مایع به مقدار زیاد ، گلیسیریدهای اسیدهای چرب اشباع نشده هستند. مهمترین اسیدهای اشباع نشده ، C_18 می‌باشند.
روغنهای مایع به علت داشتن پیوندهای Л آسیب پذیرند و لذا با هیدروژن‌دار کردن کاتالیزوری ، پیوندهای دوگانه را از بین می‌برند تا نگهداری آنها آسانتر گردد. خیلی از روغنهای جامدی که در آشپزی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از هیدروژن‌دار کردن روغن دانه‌ها و غلات تهیه می‌شوند. هیدروژن‌دار کردن چربیها ، با اینکه امکان نگهداری این مواد را فراهم می‌سازد، ولی هضم آنها را در متابولیسم با اشکالی مواجه می‌سازد.
در سالهای اخیر ، معلوم شده است که این چربیها موجب مسدود شدن رگهای خونی و امراض قلبی می‌گردند.
روش تهیه استرها و لاکتونها
اولین و قدیمی‌ترین روش سنتز استرها ، واکنش اسیدهای آلی با الکلها در حضور اسید معدنی(معمولا اسید سولفوریک) می‌باشد. با این روش ، می‌توان خیلی از استرها را بطور مستقیم سنتز نمود که این روش ، روش فیشر (Fisher) نامیده می‌شود. در مواقعی که اسید یا الکل بکار رفته ، ارزان قیمت باشد، می‌توان مقدار یکی از واکنشگرها را چند برابر دومی انتخاب کرد و تعادل را به نفع تشکیل محصول بیشتر جابجا کرد و استر بیشتری بدست آورد.
گاهی اوقات برای حصول نتیجه بهتر ، می‌توان یکی از محصولات را از محیط خارج کرد و در نتیجه ، واکنش را به سمت تشکیل محصول بیشتر سوق داد.
صابونی شدن
استرها در محلولهای قلیایی آبکی تحت حمله قرار می‌گیرند و نمک اسید آلی را تولید می‌نمایند. این واکنش به صابونی شدن موسوم می‌باشد. برای تائید صحت مکانیسم واکنش از استرهای حاوی اکسیژن با جرم اتمی 18 که یک اتم ایزوتوپ است، استفاده می‌شود و مشاهده می‌گردد که اتم اکسیژن سنگین همراه الکل آزاد می‌شود و نشان می‌دهد که حمله هسته خواهی به گروه کربونیل استر انجام شده است.
تهیه الکل از استر
استرها با ترکیبات آلی فلزی واکنش می‌دهند. از این روش برای تهیه الکلهای مربوطه استفاده می‌شود. از واکنش استرهای فرمیات با ترکیبات آلی فلزی الکل نوع دوم تولید می‌شود.
آمید
نگاه کلی
آمیدها ، جزو مشتقات عاملی اسیدهای کربوکسیلیک می‌باشند. یعنی بجای گروه هیدروکسیل اسید در RCOOH ، یک گروه NR2 جایگزین شده است که R می‌تواند هیدروژن یا گروه آلکیل باشد. در بین مشتقات اسید کربوکسیلیک ، آمیدها در برابر واکنشهای نوکلئوفیلی ، کمترین فعالیت را دارند. زیرا گروههای عاملی آنها (NR2) ، ترک کننده ضعیفی می‌باشد.
آمیدها از لحاظ دارویی اهمیت زیادی دارند. پنی سیلین که آنتی بیوتیک مهمی می‌باشد، حاوی حلقه B- لاکتام (آمید حلقه‌ای) می‌باشد. حلقه B- لاکتام ، مسئول فعالیت آنتی بیوتیکی این داروها است. امروزه مشتقات مختلفی از پنی سیلین سنتز شده است، مانند سفالوسفورین‌ها که دارای استخلافهای مختلف متصل به گروه آمیدی می‌باشند. این آنتی بیوتیک‌ها در مواردی که پنی سیلین‌ها فعال هستند، از خود فعالیت نشان می‌دهند.
نامگذاری آمیدها
در نامگذاری آیوپاک آمیدها ، e انتهای alkane- با amide- جایگزین شده است. در نامهای متداول ، ic- انتهای نام اسید با پیوند amide- جایگزین می‌شود. در سیستمهای حلقوی اسید کربوکسیلیک ، انتهای کربوکسی با آمید جایگزین می‌شود. آمیدهای حلقوی ، لاکتام نامیده می‌شوند و نام آیوپاک آنها آزا1 -2سیکلو آلکانون می‌باشد.
استخلافهایی برای نیتروژن بوسیله پیشوند –N یا –N و N ، بسته به تعداد گروه‌ها ، مشخص می‌شود. به این ترتیب آمیدهای نوع اول و دوم و سوم خواهیم داشت.
تهیه آمیدها
• واکنش آمونیاک با آمینها یا اسید کلریدها
• واکنش بین اسیدهای کربوکسیلیک و آمینها
• واکنش آمونیاک یا آمینها با انیدرید اسیدها
آمیدهای حلقوی یا لاکتامها از واکنش درون مولکولی اسیدهای آمینه مناسب که حلقه‌های پنج و شش ضلعی می‌سازند، تشکیل می‌شود.
واکنشهای آمیدها
آمیدها را می‌توان بوسیله اسید یا باز به اسید کربوکسیلیک هیدرولیز کرد. در اثر احیا توسط لیتیم آلومینیوم هیدرید ( LiAlH4 ) ، واکنش تا مرحله احیا به آلدئید ادامه می‌یابد و سپس متوقف می‌شود. انیدریدهای حلقوی در اثر واکنش با آمونیاک در حضور اسید ، آمیدهایی را بوجود می آورند که دارای دو گروه عاملی CONH2- و COOH- می‌باشد.
این آمیدها در اثر گرما ، آب از دست داده ، محصولی بوجود می‌آورند که شامل دو مولکول کربونیل متصل به یک نیتروژن است که ایمید نام دارد. آمیدهای نوع اول در حضور مواد آبگیر قوی مثل P2O5 به نیتریلها تبدیل می‌شوند.
نوآرایی هافمن
آمیدهای نوع اول در حضور باز ، واکنش هالوژناسیون خاصی به نام نوآرایی هافمن را انجام می‌دهند. در این واکنش ، گروه کربونیل از مولکول ، بیرون رانده می‌شود و آمین نوع اول با یک اتم کربن کمتر تشکیل می‌شود. نوآرایی هافمن با حذف پروتون از نیتروژن و تشکیل یون آمیدات آغاز می‌شود. سپس هالوژناسیون نیتروژن انجام می‌شود. آنگاه دومین هیدروژن ، روی نیتروژن توسط باز اضافی کنده شده ، N-هالوآمیدات که خود بخود هالید را حذف می‌کند، تشکیل می‌شود.
گونه حاصل یک اتم نیتروژن بدون بار است که توسط یک شش تایی الکترونی احاطه می‌شود و نایترون نام دارد که بسیار فعال و دارای طول عمر کوتاه است. در نوآرایی هافمن ، آمیل نایترون یک جابجایی آلکیل را تحمل کرده ، ایزوسیانات ایجاد می‌کند. ایزوسیانات به اسید کربامیک هیدرولیز شده ، در اثر تجزیه اسید کربامیک ، یک آمین ایجاد می‌گردد.
این متن ناقص است برای مشاهده متن کامل آن را دانلود نمایید.
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 50 کیلو بایت | فرمت فایل : Docx | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی سایتی در زمینه مواد شیمیایی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی کامل رشته شیمی محض و کاربردی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل مکانیک سیالات استریتر - پنجشنبه دوازدهم مرداد 1391
راهنمای حفظ کردن آسان جدول تناوبی - سه شنبه دهم مرداد 1391
دانلود و آموزش نرم افزار Chem 4D Demo - سه شنبه دهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 444 تاريخ : يکشنبه 29 مرداد 1391 ساعت: 2:26
عنوان آزمایش: تقطیر ASTM
هدف : تقطیر ASTM نفت سفید و محاسبه درصد تقطیر شده،هدر و باقی مانده
ابزار لازم:بالن/مبرد/سه راهه شیشه ای/استوانه مدرج/شیلنگ رابط/توری نسوز/دماسنج/سه پایه و گیره
مواد لازم: نفت سفید/سنگ جوش
مقدمه و تئوری:
تقطیر، یکی از مهمترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده‌است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :
• ۱- تقطیر دو جزئی
• ۲- تقطیر چند جزئی
عنوان آزمایش: تقطیر ASTM
هدف : تقطیر ASTM نفت سفید و محاسبه درصد تقطیر شده،هدر و باقی مانده
ابزار لازم:بالن/مبرد/سه راهه شیشه ای/استوانه مدرج/شیلنگ رابط/توری نسوز/دماسنج/سه پایه و گیره
مواد لازم: نفت سفید/سنگ جوش
مقدمه و تئوری:
تقطیر، یکی از مهمترین و متداول ترین روشهای جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده‌است . در واقع تقطیر یکی از متداولترین راهای جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد. تقطیر از نظر اجزاء به دو دسته تقسیم می‌شود :
• ۱- تقطیر دو جزئی
• ۲- تقطیر چند جزئی
و
تقطیر دو جزئی
• ۱- تقطیر تعادلی
• ۲- تقطیر جزئی
• ۳- تقطیر مداوم
۳- تقطیر مداوم امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت از این روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم برای یک نوع خوراک مشخص و برشهای تعیین شده شرایط عملیاتی ثابت بکار گرفته می‌شود. بعلت ثابت بودن شرایط عملیاتی در مقایسه با تقطیر نوبتی به مراقبت و نیروی انسانی کمتری احتیاج است. با استفاده از تقطیر مداوم در پالایشگاهها مواد زیر تولید می‌شود:
گاز اتان و متان به‌عنوان سوخت پالایشگاه ، گاز پروپان و بوتان به‌عنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی ، بنزین موتور و نفتهای سنگین به‌عنوان خوراک واحدهای تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین با درجه آروماتیسیته بالاتر ، حلالها ، نفت سفید ، سوخت جت سبک و سنگین ، نفت گاز ، خوراک واحدهای هیدروکراکینگ و واحدهای روغن سازی ، نفت کوره و انواع آسفالتها.
تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می‌گیرد باید به رفتارمحلول‌ها هنگام جوشیدن ومتراکم شدن توجه کرد .
محلول‌هایی بانسبت‌های متفاوت از دو ماده را می‌گذاریم تادردمای جوش با بخارخود به تعادل درآیند.سپس ترکیب فازمایع وفازبخار را اندازه می‌گیریم ونمودار تغییر درصد مولی هریک از فازمایع و فازبخار را در دماهای مختلف رسم می‌کنیم . مختصاتy هرنقطه برروی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن بامختصات x دراین نقطه داده می‌شود. درآزمایشگاه برای جداسازی مایعات فراراغلب ازدستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می‌شود.یک ستون تقطیر یاجداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته ایی از بشقابک‌ها ٬ یاحلقه‌های فولادی زنگ نزن ٬ گلوله‌های شیشه ایی و یا تکه‌های سرامیک می‌باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده‌ای بوده و تماس خوبی را بین مایع ـ بخار در طول واحد تقطیر ممکن می‌سازند.دربالای ستون یک مبرد ودرپایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد.
بالای ستون چون ازمنبع گرمایش دورتر است سردترازپایین ستون می‌باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل دربالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل درپایین ستون می‌باشد. بنابراین دربالای ستون درصد ماده ایی که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست.
در صنعت برای تقطیر درمقیاس تجارتی وجداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجاملاحظه می‌نمایید استفاده می‌شود درهرطبقه از برج ازبشقابی حبابی مانند به کاررفته‌است . با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده‌های سودمندی تفکیک می‌شود.وبرمبنای دمای جوش خود ازترازهای مختلف برج خارج می‌شود.
دید کلی
نفت خام حاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانند شن ، قیر و گازهای متان و اتان می‌باشد. برای جداسازی اینگونه عوامل آنرا وارد مخازنی می‌کنند تا جامدات موجود در آن ته نشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس وارد جداساز سانتریفوژی شده که نقش آن جدا کردن تتمه آب ، گاز و جامدات معلق در آن می‌باشد برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم می‌شویند. آنگاه قسمتی از نفت توسط لوله به پالایشگاه فرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه می‌شود.
تفکیک برشهای متشکله نفت خام
برای تفکیک برشهای متشکله نفت خام عملیات فیزیک و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می‌آورند تا فرآورده‌های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهمترین آنها تقطیر جز به جز نفت است که در برج تقطیر صورت می‌گیرد. تقطیر جز به جز عبارت است از یکسری تبخیر و تبرید که در سینی‌های یک برج استوانه‌ای صورت می‌گیرد. مایعات خالص در فشار محیط در دمایی به جوش می‌آیند که در آن دما فشار بخار آن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمع فشارهای جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوش می‌آید.
در نقطه جوش فازهای بخار و مایع در حال تعادل می‌باشند. چنانچه فشار کاهش یابد تبخیر صورت می‌گیرد و در حالت معکوس تبرید اتفاق می‌افتد. از فشار بخار برای محاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده می‌شود. وقتی که اجزا تشکیل دهنده یک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا می‌شوند بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کند ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده به سمت پایین سرازیر است برخورد کرده و غلیظ‌تر می‌شود.
انواع تقطیر
• تقطیر در فشار محیط : در این روش ، فرآیند تقطیر در فشار محیط صورت می‌گیرد.
• تقطیر با بخار آب : وقتی که تقطیر در مجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت می‌گیرد. فشار بخار یکی تحت تأثیر دیگری قرار نگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیر می‌شود.
• تقطیر در خلا : در این روش فرآیند تقطیر در خلاء (در فشار ۴۰ میلیمتر جیوه) صورت می‌گیرد.
• تقطیر در خلاء و بخار : این روش با انتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده هم‌زمان از پمپ خلا جهت کاهش فشار کلی صورت می‌گیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفاده نمی‌شود.
• تقطیر در فشار : این روش برعکس تقطیر در خلا بوده و باعث می‌شود که فرایند تقطیر در دمای بیشتری نسبت به آن در فشار محیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها را تغییر می‌دهد.
روشهای جدید تقطیر : این روشها شامل یک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه می‌شود.
• تقطیر ساده:اجزای سازنده محلولی از یک ماده حل شده غیر فعال را می‌توان با تقطیر ساده از هم جدا کرد. برای این کار محلول را می‌جوشانیم تا حلال فرار ، تبخیر و از ماده حل شده جدا شود. با سرد کردن بخار ، (میعان) ، حلال مایع جمع‌آوری می‌شود و ماده حل شده به صورت باقی مانده تقطیر باقی می‌ماند.
• تقطیر جزء به جزء:اجرای سازنده محلول شامل دو جز فرار را که از قانون رائولپیروی می کند، می توان با فرآیند تقطیر جزء به جزء از هم جدا کرد. طبق قانون رائول ، فشار بخار محلول برابر با مجموع اجزای بخار سازنده آن است و سهم هر جزء ، برابر با حاصلضرب کسر مولی آن جزء در فشار بخار آن در حالت خاص است.
مراحل تقطیر با استفاده از قانون رائول
در تقطیر محلولی از A و B ، غلضت A در بخاری که خارج شده و مایع می‌شود، بیش از غلظت آن در مایع باقی‌مانده است. با ادامه عمل تقطیر ، ترکیب درصد اجزا در بخار و مایع دائما تغییر می‌کند و این در هر لحظه عمومیت دارد. با جمع آوری مایعی که از سرد شدن بخار حاصل می‌شود و از تقطیر مجدد آن و با تکرار پی در پی این عمل ، سرانجام می‌توان اجزای سازنده مخلوط اصلی را به صورتی واقعا خالص به دست آورد.
انواع سیستمهای دارای انحراف از قانون رائول
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف مثبت دارند:در این حالت در منحنی فشار کل ، ماکسیممی وجود دارد. این ماکسیم مربوط به محلولی ، با ترکیب درصد معینی است که فشار بخار آن بالاتر از فشار بخار هر یک اجزای خالص است. این نوع محلول که "محلول آزئوتروپ با نقطه جوش مینیمم" نام دارد، در دمایی به جوش می‌آید که پایینتر از نقطه جوش هر یک از اجزای آن در حالت خاص است.
• سیستمهای که از قانون رائول انحراف منفی دارند:اگر سیستمی انحراف منفی از قانون رائول نشان دهد، در منحنی فشار کل مینیممی وجود خواهد داشت. محلولی که غلظت متناظر با این مینیمم دارد، فشار بخاری خواهد داشت که در هر دمایی ، پایینتر از فشار بخار هر یک از اجزای آن در حالت خاص است. چنین محلولی در دمایی بالاتر از نقطه جوش هر یک از اجزای سازنده در حالت خاص ، می‌جوشد. این محلول ، "آزئوتروپ با نقطه جوش ماکسیم" نامیده می‌شود.
تعادل بخار با محلول آزئوتروپ
بخار در حالت تعادل با مایع آزئوتروپی چگونه به دست می‌آید؟
بخار در حالت تعادل با مایع همگن که نقطه جوش ماکسیمم یا مینیمم دارد، دارای همان غلظتی است که مایع آن دارد. از این رو آزئوتروپ‌ها ، مانند مواد خالص ، بدون تغییر تقطیر می‌شوند. از محلول جز به جز یک محلول دو جزئی که آزئوتروپی تشکیل می‌دهند، سرانجام یک جزء خالص و آزئوتروپ حاصل می‌شود، ولی دو جزء آن ، بصورت خالص به دست نمی‌آید.
روش کار و شرح آزمایش:
ابتدا بایستی دستگاه تقطیر را مطابق شکل رسم شده نصب کنیم.
درون بالن مورد نظر مقدار 100 میلی لیتر نفت سفید ریخته و جهت یکنواختی جوشش نمونه (جلوگیری از عمل بامپینگ) مقداری سنگ جوش را نیز به بالن می افزایم.زمانی که از محکم بودن اتصالات اطمینان کامل حاصل کردیم ، شعله را روشن کرده و عمل تقطیر را آغاز می کنیم.
نکته: مخزن دماسنج بایستی بالاتر از سطح مایع و کمی پایینتر از سه راهه مبرد قرار گیرد تا دمای بخارات را اندازه گیری کند.
استوانه مدرج شیشه ای را بعنوان ظرف جمع آوری قرار داده و با جمع شدن هر 5 میلی لیتر نمونه تقطیر شده دمای آن را یادداشت می نماییم.
تذکر: توجه داشته باشید که دمای اولین قطره تقطیر شده را بعنوان دمای جوشش اولیه یادداشت می نماییم.
تقطیر را تا نقطه جوش نهایی ادامه می دهیم .
تعریف: نقطه جوش نهایی دمایی است که در این دما آخرین قطره نمونه تقطیر شده به درون ظرف جمع آوری بریزد.
بدین ترتیب با انجام محاسبات زیر می توان درصد بازیابی شده ، اتلافی و ته مانده را حساب کنیم. با نوجه به داده ها و اطلاعات موجود می توان منحنی تقطیر ASTM مربوط به نفت سفید را رسم کرد.
رسم جدول نتایج:
95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 05 اولین قطره حجم(ml)
233 234 218 214 210 204 199 194 194 190 187 186 181 176 173 169 167 165 162 109 دما(`c)
رسم نمودار:
نتیجه:
این روش جهت خالص سازی مایعات نفتی استفاده می شود .
منابع و مآخذ:
www.kimiagari.ir
www.miadsoft.blogfa.com
www.shimist.ir
www.wikipedia.com
این متن ناقص است برای مشاهده متن کامل آن را دانلود نمایید.
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 50 کیلو بایت | فرمت فایل : Docx | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی سایتی در زمینه مواد شیمیایی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
معرفی کامل رشته شیمی محض و کاربردی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل مکانیک سیالات استریتر - پنجشنبه دوازدهم مرداد 1391
راهنمای حفظ کردن آسان جدول تناوبی - سه شنبه دهم مرداد 1391
دانلود و آموزش نرم افزار Chem 4D Demo - سه شنبه دهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 1587 تاريخ : يکشنبه 29 مرداد 1391 ساعت: 2:18
سامانه کاریابی از طریق پیامک و خبرنامه
دوستانی که با روال کار پایگاه اطلاع رسانی استخدام آشنایی دارند می‌دانند که ما هیچ گاه ادعا نکردیم که در جریان همه آگهی‌های استخدام موجود در سطح کشور قرار داریم، ولی با توجه به جستجوی اینترنتی و هماهنگی با مراکز کاریابی شهرستانها فرصت‌های شغلی موجود به مشترکان معرفی می‌گردد، بنابراین مشترکان سامانه پیام کوتاه نباید انتظار داشته باشند که در جریان همه آگهی‌ها قرار داشته باشیم، ولی فعالیت یک سال اخیر سایت کیمیاگری نشان داده که تقریباً اکثر آگهی‌های استخدام ادارات، مراکز تخصصی نفت و گاز و پتروشیمی،کارخانه جات و شرکتهای خصوصی بزرگ در سایت منتشر شده و اطلاع رسانی به همه مشترکان انجام گرفته است.
سامانه کاریابی از طریق پیامک و خبرنامه
دوستانی که با روال کار پایگاه اطلاع رسانی استخدام آشنایی دارند می‌دانند که ما هیچ گاه ادعا نکردیم که در جریان همه آگهی‌های استخدام موجود در سطح کشور قرار داریم، ولی با توجه به جستجوی اینترنتی و هماهنگی با مراکز کاریابی شهرستانها فرصت‌های شغلی موجود به مشترکان معرفی می‌گردد، بنابراین مشترکان سامانه پیام کوتاه نباید انتظار داشته باشند که در جریان همه آگهی‌ها قرار داشته باشیم، ولی فعالیت یک سال اخیر سایت کیمیاگری نشان داده که تقریباً اکثر آگهی‌های استخدام ادارات، مراکز تخصصی نفت و گاز و پتروشیمی،کارخانه جات و شرکتهای خصوصی بزرگ در سایت منتشر شده و اطلاع رسانی به همه مشترکان انجام گرفته است.
::: کلیه آگهی های استخدامی در صفحه فیس بوک ما درج می شود :::
شرکت در این سامانه به صورت "رایگان " بوده و هیچگونه هزینه ای از متقاضی دریافت نمی گردد ، کلیه هزینه های ارسال پیامک از کارفرمایان اخذ می شود و همچنین در کنار پیامک کلیه آگهی ها به ایمیل متقاضیان ارسال خواهد شد .
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 243 تاريخ : پنجشنبه 26 مرداد 1391 ساعت: 13:16
دست‌اندرکاران سایت کیمیاگری ، ضایعه دلخراش پیش‌آمده را به افروز‌های آذری زبان تسلیت می‌گویند و برای بازماندگان و داغ‌دیدگان آرزوی صبر و اجر دارند.
لینک تعدادی از موسسات مردم نهاد که در حال حاضر به کمک رسانی به آسیب دیدگان زلزله و جمع آوری کمکهای نقدی و غیر نقدی می‌پردازند، در ذیل آورده شده است:
- انجمن حمایت از حقوق کودک
- بنیاد کودک
- خیریه رعد
- انجمن حمایت از آسیب دیدگان اجتماعی
- گروه خیریه ایران
- موسسه مهرطه
- موسسه خیریه مهرگیتی
- جمعیت مستقل امداد دانشجویی مردمی امام علی (ع)
- موسسه خیریه نیکوکاری تبریز
- سازمان غیردولتی همياران زيست سبز
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 382 تاريخ : پنجشنبه 26 مرداد 1391 ساعت: 1:45
جدول تناوبی به همراه جدول تبدیل واحد در سایز جیبی در بسته های 50 عددی قابل ارسال به تمامی نقاط ایران مناسب برای هنرستانی ها ، دبیرستانی ها ، دانشجویان و اساتید و علاقه مندان به رشته ی شیمی و صنایع شیمیایی و نفت و تکنولوژی
جدول تناوبی به همراه جدول تبدیل واحد در سایز جیبی در بسته های 50 عددی قابل ارسال به تمامی نقاط ایران مناسب برای هنرستانی ها ، دبیرستانی ها ، دانشجویان و اساتید و علاقه مندان به رشته ی شیمی و صنایع شیمیایی و نفت و تکنولوژی
توجه ! با خرید مبالغ بیشتر از 10000 تومان از سایت شیمیران یک برگ از این محصول را بصورت هدیه دریافت خواهید کرد
قابل توجه شرکت ها و آموزشگاه ها : امکان چاپ این جدول تناوبی به صورت اختصاصی جهت تبلیغات شما در تیراژ 1000 به بالا می باشد ، جهت استعلام قیمت با ما تماس بگیرید .
قیمت : 9000 تومان + ارسال رایگان (توسط پست پیشتاز)
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 518 تاريخ : چهارشنبه 25 مرداد 1391 ساعت: 20:42
کتاب نکات کلیدی درس مکانیک سیالات توسط دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی در ۱۴ صفحه، جهت شرکت در آزمون کارشناسی ارشد نوشته شده و شامل نکات، فرمول های مربوط به این درس می باشد. برای دانلود به ادامه مطلب رجوع کنید .
کتاب نکات کلیدی درس مکانیک سیالات توسط دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی در ۱۴ صفحه، جهت شرکت در آزمون کارشناسی ارشد نوشته شده و شامل نکات، فرمول های مربوط به این درس می باشد.
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 422 کیلوبایت | فرمت فایل : PDF | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
قدردانی و اهداء جوایز تابستان به کاربران نمونه سایت - دوشنبه بیست و سوم مرداد 1391
فراخوان جذب علاقه مندان به هنر گویندگی رادیو - دوشنبه بیست و سوم مرداد 1391
ماهنامه کیمیاگری شماره (01) - چهارشنبه هجدهم مرداد 1391
گزارش کار حلال های فوق بحرانی - چهارشنبه هجدهم مرداد 1391
اطلاعات فارسی ایمنی مواد شیمیایی (0-9) - چهارشنبه هجدهم مرداد 1391
MSDS (اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی) - چهارشنبه هجدهم مرداد 1391
بسته آموزشی راکتورهای شیمیایی (CHimical Reactor ) - سه شنبه هفدهم مرداد 1391
دانلود بسم الله برای صفحه اول مقالات و پروژه - یکشنبه پانزدهم مرداد 1391
اصول نگارش مطالب در پایان نامه - یکشنبه پانزدهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 385 تاريخ : چهارشنبه 25 مرداد 1391 ساعت: 7:9
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی 
کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 414 تاريخ : سه شنبه 24 مرداد 1391 ساعت: 6:37
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 561 تاريخ : سه شنبه 24 مرداد 1391 ساعت: 6:35
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 534 تاريخ : سه شنبه 24 مرداد 1391 ساعت: 6:7
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 471 تاريخ : سه شنبه 24 مرداد 1391 ساعت: 5:33
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 949 تاريخ : سه شنبه 24 مرداد 1391 ساعت: 5:7
به پاس قدردانی از دوستانی که در فصل تابستان با مطالب کارشناسی و نقدهای خود ما را بهره مند کرده بودند، هدایایی به رسم یادبود از طرف کیمیاگری برای این عزیزان ارسال گردید به زودی تصاویر اهدای جوایز به برندگان جوایز این دوره نیز در سایت قرار خواهد گرفت . لیست برندگان را در ادامه مطلب مشاهده کنید .
شما نیز می توانید با ارسال نقدهای کارشناسی و ارسال نظر درباره مطالب ضمن پربار کردن سایت و به اشتراک گذاشتن اطلاعات خود با دیگران شانس خود را برای دریافت جوایز ماهیانه این قسمت بیشتر کنید.
شما نیز می توانید با ارسال نقدهای کارشناسی و ارسال نظر درباره مطالب ضمن پربار کردن سایت و به اشتراک گذاشتن اطلاعات خود با دیگران شانس خود را برای دریافت جوایز ماهیانه این قسمت بیشتر کنید.
منتظر شما هستیم
به پاس قدردانی از دوستانی که در فصل تابستان با مطالب کارشناسی و نقدهای خود ما را بهره مند کرده بودند، هدایایی به رسم یادبود از طرف کیمیاگری برای این عزیزان ارسال گردید به زودی تصاویر اهدای جوایز به برندگان جوایز این دوره نیز در سایت قرار خواهد گرفت :
شما نیز می توانید با ارسال نقدهای کارشناسی و ارسال نظر درباره مطالب ضمن پربار کردن سایت و به اشتراک گذاشتن اطلاعات خود با دیگران شانس خود را برای دریافت جوایز ماهیانه این قسمت بیشتر کنید.
سایت رشته صنایع شیمیایی... خانم جوهرچی ازقم
آقای امیرنیک فرجام از تهران
آقای مرتضی فتحی زاده از شوشتر
آقای مصطفی کریمی از ماسال
خانم اسفندیاری از شیراز
آقای سعید ارزی از آمل
آقای امیرنیک فرجام از تهران
آقای مرتضی فتحی زاده از شوشتر
آقای مصطفی کریمی از ماسال
خانم اسفندیاری از شیراز
آقای سعید ارزی از آمل
شما نیز می توانید با ارسال نقدهای کارشناسی و ارسال نظر درباره مطالب ضمن پربار کردن سایت و به اشتراک گذاشتن اطلاعات خود با دیگران شانس خود را برای دریافت جوایز ماهیانه این قسمت بیشتر کنید.
منتظر شما هستیم
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 293 تاريخ : دوشنبه مرداد 1391 ساعت: 22:14
سلام همراهان عزیز کیمیاگری ...
بزودی با برنامه های رادیویی و صوتی آموزشی و علمی کیمیاگری با ما همراه شوید ... فعلا در حال ضبط برنامه ها هستیم ضمنا از کسانی که مایل به همکاری در تهیه و پخش رادیو آنلاین کیمیاگری هستند و علاقه به هنر گویندگی دارند به ادامه مطلب مراجعه نمایند .
سلام همراهان عزیز کیمیاگری ...
بزودی با برنامه های رادیویی و صوتی آموزشی و علمی کیمیاگری با ما همراه شوید ... فعلا در حال ضبط برنامه ها هستیم ضمنا از کسانی که مایل به همکاری در تهیه و پخش رادیو آنلاین کیمیاگری هستند و علاقه به هنر گویندگی دارند به نکات زیر توجه نمایند :
شرايط ثبت نام در تست صدا
1- متقاضی در رشته های مربوط به شیمی تحصیل کرده باشد .
2- برنامه ها در منزل متقاضی ضبط شده و برای تدوین به ایمیل سایت ارسال می شود.
3- متقاضی باید در آزمون تست صدا مورد تایید قرار گیرد
4- متقاضیان می توانند از تمامی شهر های ایران و در هر سن در این فراخوان شرکت نمایند .
طریقه ی ارسال صدا برای تیم کارشناسی وبسایت
شما از دو طریق صدای خود را می توانید برای ما ارسال نمایید :
راه اول ) ابتدا یک مطلب شیمی مورد علاقه خود را انتخاب کنید ، پس از تمرین از برنامه ی زیر صدای خود را ضبط نمایید (حدود 5 دقیقه) و لینک بدست آمده را در قسمت "نظر" در پایین صفحه به همراه مشخصات خود برای ما ارسال نمایید . پس از بررسی تیم کارشناسی و تایید صدای شما از طریق ایمیل و تلفن همراه با شما تماس گرفته خواهد شد .
Powered by Vocaroo
راه دوم ) صدای خود را با موبایل یا میکروفن کامپیوتر ضبط نمایید و برای ما به آدرس ایمیل : [email protected] ارسال نمایید تا صدای شما مورد بررسی قرار گیرد .
ملاک های تایید صدای شما :
1- جنس صدا
2- نحوه اجرا
3- مهارت در بیان مطالب
4- خلاقیت
مزایای فعالیت در رادیو کیمیاکری :
- صدور کارت گویندگی و یا خبرنگار افتخاری رادیو کیمیاگری به مدت یکسال
- بهره مندی از تخفیف خرید محصولات فروشگاه شیمیران www.shimiran.com
- شرکت در دوره های تخصصی گویندگی و گزارشگری آنلاین زیر نظر اساتید برجسته به صورت رایگان
- بهره مندی از دوره های تخصصی شیمی به همراه اعطای گواهینامه شرکت در دوره به صورت رایگان
- اشتراک در ماهنامه الکترونیکی کیمیاگری و درج مطالب ارسالی گویندگان در مجله کیمیاگری
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 359 تاريخ : دوشنبه مرداد 1391 ساعت: 6:10
سلام دوستان عزیز . بالاخره تونستیم مجله ای را که جایش بین شیمیدان ها خالیه رو افتتاح کنیم و به امید خدا به مرور مطالب شیمی بروز و تخصصی رو در مجله بگنجانیم . به هر حال این اولین مجله ی الکترونیکی تخصصی شیمی کیمیاگریه و امیدوارم که جاودانش کنید . برای اینکه این مجله به دست شما برسه خیلی زحمت کشیده شده ، از جمع آوری مطالب تا طراحی و فشرده سازی اون ... امیدوارم که دانلود کنید و لذت ببرید .
لینک دانلود در ادامه مطلب
سلام دوستان عزیز . بالاخره تونستیم مجله ای را که جایش بین شیمیدان ها خالیه رو افتتاح کنیم و به امید خدا به مرور مطالب شیمی بروز و تخصصی رو در مجله بگنجانیم . به هر حال این اولین مجله ی الکترونیکی تخصصی شیمی کیمیاگریه و امیدوارم که جاودانش کنید . برای اینکه این مجله به دست شما برسه خیلی زحمت کشیده شده ، از جمع آوری مطالب تا طراحی و فشرده سازی اون ... امیدوارم که دانلود کنید و لذت ببرید .
برای مشاهده آنلاین ماهنامه کیمیاگری اینجا را کلیک نمایید .
::: مجله را ورق بزنید و بخوانید :::
آنچه در این شماره می خوانید :
- تاریخچه شیمی نفت
- کاربرد شیمی در کشاورزی
- کیمیاگری چیست ؟
- تعیین دقیق زمان مرگ !
- آموزش تصویری ساخت صابون دستی در خانه
- اطلاعات جالب در مورد جیوه
- آیا می دانستید ؟
- مطالبی در مورد شیمی سبز
- پیشگیری از آلودگی در سطح مولکولی
- طبقه بندی رنگ بر اساس روش های رنگرزی
- ترکیب شیمیایی کاغذ
- در مورد پالایشگاه نفت چه می دانید ؟
و مطالب جذاب و تخصصی دیگر ....
حجم فایل : 5 مگابایت | فرمت فایل : PDF | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
اصول نگارش مطالب در پایان نامه - یکشنبه پانزدهم مرداد 1391
لوله هاي گرمايي و ترموسيفونها - شنبه چهاردهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل ترمودینامیک کلاسیک - شنبه چهاردهم مرداد 1391
مقاله کامل مبدل های حرارتی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کارهای آز مکانیک سیالات - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 351 تاريخ : چهارشنبه 18 مرداد 1391 ساعت: 21:28
مقدمه:
راههای معمول و شناخته شدهٔ جداسازی شامل فرایند تقطیر و استخراج می‌باشد. این فرآیند‌ها بنا به نقص‌ها و دلایلی که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد جای خود را به مرور زمان به روش جدیدتری به نام استخراج با سیالات فوق بحرانی داده‌اند. روش استخراج با سیال فوق بحرانی در اوایل دههٔ ۷۰ به دلیل افزایش ناگهانی و شدید قیمت انرژی و مزایای نسبی متعدد این روش بسیار مورد توجه قرار گرفت. این مزایا عبارت بودند از:
در بسیاری از فرایند‌های جداسازی بنا به دلایل اقتصادی و هزینه‌های بالا استفاده از فرایند‌هایی نظیر تقطیر و استخراج به صرفه نبوده و این یکی از عواملی بود تا دست اندرکاران صنایع تلاش برای یافتن راهی کم هزینه‌تر را آغاز کنند.
از طرفی حلال‌های مصرفی تا دههٔ ۷۰ دارای نواقصی همچون بالا بودن نقطه جوش، نزدیک بودن نقطه جوش مواد مورد نظر با نقطه جوش حلال، حساسیت مواد به دمای بالا، تامین و بازیابی حلال و... بودند که نیاز به یک روش بهتر را الزامی می‌کردند.
مقدمه:
راههای معمول و شناخته شدهٔ جداسازی شامل فرایند تقطیر و استخراج می‌باشد. این فرآیند‌ها بنا به نقص‌ها و دلایلی که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد جای خود را به مرور زمان به روش جدیدتری به نام استخراج با سیالات فوق بحرانی داده‌اند. روش استخراج با سیال فوق بحرانی در اوایل دههٔ ۷۰ به دلیل افزایش ناگهانی و شدید قیمت انرژی و مزایای نسبی متعدد این روش بسیار مورد توجه قرار گرفت. این مزایا عبارت بودند از:
در بسیاری از فرایند‌های جداسازی بنا به دلایل اقتصادی و هزینه‌های بالا استفاده از فرایند‌هایی نظیر تقطیر و استخراج به صرفه نبوده و این یکی از عواملی بود تا دست اندرکاران صنایع تلاش برای یافتن راهی کم هزینه‌تر را آغاز کنند.
از طرفی حلال‌های مصرفی تا دههٔ ۷۰ دارای نواقصی همچون بالا بودن نقطه جوش، نزدیک بودن نقطه جوش مواد مورد نظر با نقطه جوش حلال، حساسیت مواد به دمای بالا، تامین و بازیابی حلال و... بودند که نیاز به یک روش بهتر را الزامی می‌کردند.
سیال فوق بحرانی چیست؟
سیالیست تحت شرایط دما و فشاری بالاتر از نقطه بحرانی. این سیال‌ها از نظر خواص انتقالی مانند گازها نفوذپذیری بالا و ویسکوزیتهٔ پایینی دارند و از نظر قدرت حلالیت، شبیه به حلال‌های مایع هستند. در منطقهٔ بالاتر از نقطه بحرانی که در آن سیال، فوق بحرانی نامیده می‌شود. مرحله ایست که تمایز بین فاز گاز و مایع وجود ندارد و دانسیته مایع با دانسیته گاز برابر می‌گردد. از آنجایی که در فرآیند‌های استخراج با scf فشار بالاتر از فشار بحرانی می‌باشد، بر خلاف عملیات‌های انجام شده در فاز مایع، فشار متغیر، در کنترل فرآیند موثر است. لازم به ذکر است که در نزدیکی نقطه بحرانی تغییرات کوچک در فشار و دما می‌تواند تغییرات زیادی را در زمینهٔ چگالی ایجاد کند. بنا به خصوصیات بسیار مناسب این نوع سیالات آنها را برای گسترهٔ وسیعی از مواد در خالص سازی، استخراج و تفکیک می‌شوند. کربن دی اکسید و آب معمول‌ترین و شناخته شده‌ترین سیالات فوق بحرانی مورد استفاده هستند.
با تغییر دما و فشار می‌توان سیال را به سمت خصوصیات مایع یا گازی بیشتر سوق داد. مهمترین خاصیت این سیال‌ها حلالیت آنهاست که ارتباط مستقیمی با چگالی آنها در دمای ثابت دارد و با افزایش چگالی میزان این توانایی نیز افزایش می‌ابد و از آنجایی که چگالی با فشار رابطهٔ مستقیم دارد پس می‌توان گفت که حلالیت آنها با افزایش فشار افزایش می‌یابد. رابطهٔ بین حلالیت و دما کمی پیچیده‌تر است. در چگالی ثابت حلالیت با افزایش دما بالا می‌رود در حالی که در نزدیکیی نقطهٔ بحرانی با تغییر خفیف دما تغییرات زیادی در میزان چگالی دیده می‌شود. بنابر این در نزدیکی نقطه بحرانی حلالیت این سیالات معمولا با افزایش دما کاهش می‌یابد و سپس بار دیگر افزایش می‌یابد.
انتخاب حلال:
انتخاب حلال مهمترین مسئله در طراحی یک فرآیند استخراج فوق بحرانی می‌باشد. با انتخاب حلال مناسب هزینه‌های عملیاتی کاهش یافته و خلوص محصولات افزایش می‌یابد. حلال مصرفی باید ارزان و غیر سمی بوده و قدرت حلالیت بالایی داشته باشد. بنا به تجربیات به دست آمده در طراحی یک فرآیند فوق بحرانی معمولا اولین انتخاب حلال دی اکسید کربن است.
چند دلیل عمده در انتخاب co۲:
۱) ارزان قیمت و در دسترس بودن
۲) مناسب و بی‌اثر بودن از نظر شیمیایی جهت استفاده در فرایند‌های غذایی و دارویی
۳) شرایط بحرانی مناسب (دما ۳۰۴. ۱ درجهٔ کلوین و فشار ۷۳. ۸ بار)
۴) غیر سمی بودن و غیر اشتعال زا بودن.
روش کار:
به طور کلی برای استفاده از SCFE دو روش ارائه شده است. روش اول تحت فشارهای بالا و به صورت ناپیوسته انجام می‌شود. و روش دوم به صورت پیوسته انجام می‌شود. ولی به هر حال در هر دو روش فرایند استخراج فوق بحرانی به این نحو است:
در مرحلهٔ بارگیری (Loading) مخلوط خوراکی در تماس مستقیم با جریان SCF می‌شود. در این حالت یک یا چند ماده از مخلوط خوراکی جدا می‌شوند. می‌توان شرایط عملیاتی را طوری تنظیم نمود که تنها ترکیبات مورد نظر جدا شوند که این بستگی به نوع حلال و فشار و دما عملیات دارد. با کاهش دما در یک ظرف جداسازی می‌توان مواد حل شده در سیال فوق بحرانی را بازیابی نمود. سپس حلال سرد شده و به مایع تبدیل می‌گردد و بعد از جمع آوری در یک ظرف، مبدل حرارتی انتقال داده می‌شود تا مجددا مورد استفاده قرار گیرد.
مزایا:
۱- کاهش زمان انجام فرایند
۲-انحلال پذیری مشابه مایعات و قدرت نفوذی مانند گازها
۳-انتخاب پذیری بالا
۴-حساسیت به تغییر دما، فشار، دانسیته و غلظت حلال برای ایجاد درجات آزادی مطلوب جهت تنظیم یا کنترل قدرت و حساسیت حلال برای بدست آوردن محصولی با کیفیت بالاتر
۵-عدم ایجاد مشکلات زیست محیطی
۶-کمتر شدن میزان مصرف حلال در این روش
۷-سلامت دمایی برای ترکیباتی که به دمای بالا حساسیت دارند
۸-بازیابی کامل و آسان حلال
معایب:
۱- فشار بالای مورد نیاز در فرایند
کاربرد‌ها:
سیالات فوق بحرانی در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد. از جمله در شیمی، دارو، نفت و پتروشیمی، صنایع پلیمر، صنایع غذایی و... در ادامه به برخی از این کاربرد‌ها می‌پردازیم.
شیمی: در استخراج قیر از سنگ نفت زا، استخراج مواد پایه رنگ، اکسیداسیون ذغال سنگ در آب فوق بحرانی و...
دارو: به منظور بلور سازی مواد
نفت و پتروشیمی: استخراج پارافین، استخراج آروماتیک‌ها، استخراج ترکیبات گوگردی، تبدیل ترکیبات سنگین نفتی به ترکیبات سبکتر و...
لازم به ذکر است در سال ۱۹۹۲ آژانس محافظت از محیط زیست آمریکا استخراج هیدروکربن‌های مورد نیاز صنعت پتروشیمی از نفت خام به وسیلهٔ سیال فوق بحرانی را به عنوان بهترین نکنولوژی در دسترس اعلام کرده‌اند
صنایع پلیمر: عامل بازتبلور (فرآیند گاز ضد حلال، فرآیند انبساط سریع محلول فوق بحرانی)، جداسازی مونومر از پلیمر و...
صنایع غذایی:
۱) استخراج کلسترول (C۲۷H۴۵OH) از چربی گاو به وسیله دی اکسیدکربن فوق بحرانی:
اگر چه چربی وگوشت گاو یک ماده غذایی پرمصرف است اما وجود مقدار زیاد کلسترول در آن باعث شده که برای اکثر مردم غیرقابل استفاده باشد. روش سنتی استخراج کلسترول، به وسیله مقدار زیادی حلال‌های کلردار (مانند Dichloroethane) DCE)) بوده است که سرطان زا هستند.
وادارامن (N. vadaraman) و همکارانش در سال۲۰۰۵ استخراج کلسترول از چربی گاو را با استفاده از دی اکسیدکربن فوق بحرانی بررسی کرده‌اند. مقدار کلسترول استخراج شده با افزایش فشار یا افزایش شدت جریان Co۲، افزایش می‌یابد.
۲) استخراج روغن زرده تخم مرغ (Egg Yolk Oil) (EYO) به وسیله دی اکسید فوق بحرانی:
پودر زرده تخم مرغ (Egg Yolk Powder) (EYP) حاوی مقدار زیادی فسفولیپید (Phospholipid) است. فسفولیپید در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد زیادی دارد. زرده تخم مرغ علاوه بر فسفولیپید دارای کلسترول، گلیسرید، پروتئین و رطوبت است. قسمت عمده زرده تخم مرغ را کلسترول تشکیل داده است، برای به دست آوردن فسفولیپید بهتر است کلسترول از آن استخراج شود. به تازگی برای استخراج EYO، از دی اکسیدکربن فوق بحرانی استفاده می‌شود.
۳) استخراج اسیدهای چرب (Fatty Acids) از روغن سویا:
روغن سویا از پرمصرف‌ترین روغنهای دنیاست. در حال حاضر روغن سویا۵۴ درصد از روغنهای موجود در بازار را تشکیل می‌دهد. در تولید روغن سویا مقدار زیادی مواد به عنوان لجن سویا (Soybean Sludge) به صورت جانبی تولید می‌شود. این محصول جانبی در طی مراحل تصفیه، تولید می‌شود که از اجزای زیادی از جمله توکوفرول (Tocopherol) (ویتامین E)، استرول (Sterol) (کامپسترول (Campesterol) و سیسترول (Sitosterol)، اسکوآلن (Squalene) و اسیدهای چرب تشکیل شده است. غلظت توکوفرول یا ویتامین E در لجن سویا، ۱۰ تا۱۳ درصد است. این ماده به عنوان آنتی اکسیدان و به عنوان افزودنی در صنایع غذایی استفاده می‌شود. استرول موجود در لجن سویا که غلظت کمی هم دارد یک ماده خام بسیار مهم در تولید هورمون‌ها و ویتامین‌ها است. اسکوآلن نوعی هیدروکربن است که بیشتر در تولید مواد آرایشی مو و در سنتز کلسترول به کار می‌رود. مِندز (M. F. Mendes) و همکارانش در سال۲۰۰۱ استخراج سایر مواد موجود در لجن سویا را به منظور بالا بردن غلظت ویتامین E موجود در آن مورد بررسی قرار دادند.
۴) برخی از مهمترین ترکیبات شیمیایی موجود در اسانس نعنا به کمک co۲ فوق بحرانی استخراج شده است. از آنجایی که روغنهای اسانسی کاربردهای زیادی در صنایع غذایی، آرایشی، بهداشتی و دارویی دارند، تولید این مواد با کیفیت بالا و درجه خلوص قابل قبول و همچنین عاری از حلال اهمیت زیادی دارد.
۵) استخراج امگا ۳ از روغن ماهی کلیکا با استفاده از دی اکسید کربن فوق بحرانی:
دی اکسید کربن فوق بحرانی می‌تواند طی زمان کوتاه تری عمل استخراج اسیدهای چرب ضروری در روغن ماهی را نسبت به روشهای دیگر انجام دهد. اسیدهای چرب داخل روغن ماهی شامل اسیدهای چرب اشباع و غیر اشباع هستند. از بین اسیدهای چرب غیر اشباع آنهایی که اولین بند دو گانه آنها بر روی کربن شماره سوم است تحت عنوان امگا ۳ شناخته می‌شوند این اسیدهای چرب به علت خواص دارویی و منحصر به فردشان زیاد مورد توجه می‌باشند. روش استخراج اسیدهای چرب امگا۳ اگر چه هزینهٔ عملیاتی بالا و محصول کمتر دارد، ولی محصول آن با کیفیت بالا می‌باشد و همچنین گزینش پذیری بالای این روش برای استخراج و جداسازی انواع اسیدهای چرب بسیار مناسب است.
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 14 کیلوبایت | فرمت فایل : Doc | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
اصول نگارش مطالب در پایان نامه - یکشنبه پانزدهم مرداد 1391
لوله هاي گرمايي و ترموسيفونها - شنبه چهاردهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل ترمودینامیک کلاسیک - شنبه چهاردهم مرداد 1391
مقاله کامل مبدل های حرارتی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کارهای آز مکانیک سیالات - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 290 تاريخ : چهارشنبه 18 مرداد 1391 ساعت: 17:24
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
یکی از نیاز های آزمایشگاه های شیمی و افرادی که با مواد شیمیایی کار می کنند ، اطلاع از خطرات و عوارض مواد شیمیایی ، نحوه کار با ان ها ، خواص و مشخصات ان ها و در نهایت اقدامات اولیه مورد نیاز در صورت بروز حادثه می باشد. این اطلاعات معمولا تحت عنوان برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی ( MSDS ) در دسترس است که اگاهی از ان ها باعث انجام پیشگری های لازم در هنگام کار با این مواد خواهد شد.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
اطلاعات ایمنی ( MSDS ) برخی از مواد رایج و پرکاربرد ، به زبان فارسی در ادامه مطلب ارائه شده است.
برای دانلود با لینک مستقیم فایل ها بر روی کلیک نمایید .
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
سایت رشته صنایع شیمیایی...ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 368 تاريخ : چهارشنبه 18 مرداد 1391 ساعت: 17:6
برگه اطلاعات ایمنی مواد Material DataSafety Sheet (MSDS)
مقدمه: برگه اطلاعات ایمنی مواد MSDS اطلاعات پایه در باره مواد یا فراورده‌های شیمیایی فراهم می‌کند و آن دارای اطلاعاتی پیرامون خصوصیات، پتانسیل آسیب زایی مواد، نحوه استفاده ایمن و چگونگی برخورد در مواقع اضطراری می‌باشد. این متن برای راهنمایی افرادیکه از MSDS استفاده می‌کنند، تهیه شده است و دارای اطلاعات مورد نیاز برای آگاهی از خطرات و احتیاطات لازم برای استفاده ایمن از فراورده‌های شیمیایی می‌باشد.
برگه اطلاعات ایمنی مواد Material DataSafety Sheet (MSDS)
لیست الفبایی مواد شیمیایی
MSDS چیست؟ 0 - 9 آ - الف ب - ت ج - ش ف - م ن - ی
مقدمه: برگه اطلاعات ایمنی مواد MSDS اطلاعات پایه در باره مواد یا فراورده‌های شیمیایی فراهم می‌کند و آن دارای اطلاعاتی پیرامون خصوصیات، پتانسیل آسیب زایی مواد، نحوه استفاده ایمن و چگونگی برخورد در مواقع اضطراری می‌باشد. این متن برای راهنمایی افرادیکه از MSDS استفاده می‌کنند، تهیه شده است و دارای اطلاعات مورد نیاز برای آگاهی از خطرات و احتیاطات لازم برای استفاده ایمن از فراورده‌های شیمیایی می‌باشد.
MSDSهای شرکتهای مختلف ممکن است شبیه هم نباشد اما آنها دارای یکسری اطلاعات پایه‌ای هستند. این راهنما برای استفاده از msds ۹ بخشی شرکت کانادایی whmis سازماندهی شده است.
Msdsها برای افرادی بغیر از سرپرستان و کارگران که از مواد آتشگیر استفاده می‌کنند، مانند پزشکان، متخصصان بهداشت حرفه‌ای، سرپرستان ایمنی، مهندسین و متخصصین محیط زیست، نیز نوشته می‌شود. اطلاعات مورد استفاده توسط یک گروه ممکن است برای دیگران نیاز نباشد. بنابراین در msds اطلاعاتی وجود دارد که ممکن است شما به آن احتیاجی نداشته باشید.
MSDS نقطه ضروری شروع برای اجرای یک برنامه کامل ایمنی و بهداشت برای مواد می‌باشد. MSDSها منبع کاملی از اطلاعات برای دارندگانشان نیستند. بیشتر MSDSها توسط کارخانجات یا تهیه کنندگان مواد، آماده می‌شود. بنابراین آنها بطور عمومی به طبیعی بودن گرایش دارند. وقتی شما یک MSDS را می‌خوانید بایستی بخاطر داشته باشید که سه نوع خطر ممکن است با استفاده از فراورده‌های شیمیایی مرتبط باشد.
• خطرات بهداشتی BMC: بعنوان مثال تماس پوست با اسید باعث سوختگی می‌گردد.
• خطرات حریق: بعنوان مثال پروپان خیلی آسان می‌سوزد و ممکن است منفجر شود.
• خطرات واکنش پذیری: بعنوان مثال ترکیب آمونیاک و سفیدکننده‌های خانگی باعث انتشار گازهای مضر می‌گردد.
تمامی پتانسیل خطر مواد را ارزیابی کنید. یک MSDS خوب اطلاعات ویژه و کاربردی را فراهم می‌کند.
نمونه یک MSDS
بخش ۱: اطلاعات محصول
بخش ۲: عناصر خطر زا
بخش ۳: اطلاعات فیزیکی
بخش ۴: خطر حریق و انفجار
بخش ۵: اطلاعات واکنش پذیری
بخش ۶: خصوصیات سم‌شناسی /اطلاعات خطرات بهداشتی
بخش ۷: کمکهای اولیه
بخش ۸: پیشگیری
بخش ۹: اطلاعات تهیه کننده MSDS
۱- اطلاعات محصول
اولین چیزی که بایستی وقتی MSDS بدستتان رسید انجام دهید اطمینان از درستی MSDS ماده‌ای است که با آن کار می‌کنید. بخش اطلاعات محصول به شما اطلاعاتی که مورد نیاز است تا از صحیح بودن MSDS مطمئن شویم، به ما می‌دهد.
شناسایی محصول در MSDS که معمولا نام محصول است بایستی دقیقا همان شناسه روی برچسب WHMIS باشد. دربخش نام محصول، نام کارخانه یا تهیه کننده، ممکن است در تایید اینکه MSDS صحیح را داریم به ما کمک کند. اطلاعات در مورد نحوه استفاده محصول نیز بعضی اوقات نوشته می‌شود. برخی کارخانجات MSDSهایشان را با پیش بینی اینکه محصول در کاربردهای مشخص خود بکار می‌رود می‌نویسند. اگر اینطور نباشد، شما ممکن است مجبور شوید اطلاعات ایمنی اضافی از کارخانه دریافت کنید. مواد ورودی به محل کار ممکن است توسط کانتینر از کارخانه اصلی باشد یا آنها ممکن است توسط تهیه کننده یا توزیع کننده بسته بندی شده باشد. تهیه یا توزیع کننده شرکتی است که مواد را برای شرکت شما می‌آورد. در برخی موارد نام و آدرس تهیه کننده و نام و آدرس کارخانه در MSDS آورده می‌شود. در مابقی موارد فقط یک آدرس داده می‌شود. به این علت MSDS ممکن است نام و آدرسی داشته باشد که با نام و آدرس دپارتمان فروش که برای خرید محصول مورد استفاده قرار گرفته، یکی نباشد. با این وجود زمانیکه می‌خواهید MSDS را به روز کنید معمولااین امکان وجود دارد که با توزیع کننده یا کارخانه دیگری تماس بگیرید
۲-عناصر خطرزا
تمامی عناصری که دارای پتانسیل خطرزایی هستند باید در MSDS لیست شوند. در بعضی موارد، شناسایی یک یا تعداد بیشتری از عناصر که توسط سازنده مورد توجه قرار داده شده جزء اطلاعات محرمانه تجاری است. در این موارد سازنده ممکن است برای معافیت از قانون اطلاعات مواد خطرناک استفاده کند. اگر این کار انجام شود، MSDS تاریخ ادعا برای معافیت را که ثبت شده است نشان خواهد داد اگر عناصر معیارهای قانونی برای اطلاعات محرمانه شغلی را رعایت کرده باشد ادعا پذیرفته می‌شود و وضعیتی در MSDS نشان داده خواهد شد که معافیت گرفته شده است البته با تاریخ و تصمیمات قانونی.
بسته به MSDS شما ممکن است حدود مواجهه شغلی برای عناصری که در بخش عناصر خطرزا آمده را بیابید. MSDSها معمولا حدود مواجهه شغلی رایج از قبیل TLVها که توسط ACGIH تدوین شده را می‌دهند. حدود مواجهه قانونی کانادا می‌تواند متفاوت باشد بستگی به حوزه قانونی (ایالتی، محلی، دولتی) قانونا شرکت شما بایستی از حدود قانونی که ضروریست در MSDS لیست شود پیروی نماید.
متخصصین ایمنی و بهداشت از حدود مواجهه استاندارد شده در هنگام نمونه برداری هوا استفاده می‌کنند. انداز گیری غلظت هوابرد در محیط کار و مقایسه با حدود مواجهه و پیشنهاد در جهت کاهش مواجهه کارگران بستگی به نتایج بدست آمده و ارزیابی مجدد دارد.
سایر اطلاعات در مورد عناصر مواد، بعنوان مثال شماره ثبت سرویس تجزیه شیمیایی (CAS)، LC۵۰، LD۵۰ ممکنه در این بخش قرار بگیرند. شماره CAS ممکن است برای تایید شناسایی عناصر یا بدست آوردن اطلاعات اضافی مورد استفاده قرار بگیرد.
۳-اطلاعات فیزیکی
بخش داده‌های فیزیکی، اطلاعات فنی و خصوصیات مواد را به ما می‌دهد. شما بایستی بررسی کنید که ماده‌ای که توضیح داده شده (حالت فیزیکی و شکل) همان ماده ایست که شما در اختیار دارید. اگر اینطورنباشد شما MSDS درستی راندارید یا ممکن است ماده کهنه باشد یا در طی حمل و نقل یا انبارسازی تغییر شکل پیدا کرده باشد. در هر مورد، اطلاعا ت MSDS ممکن است بکار نرود و شما بایستی اطلاعات اضافی بدست آورید.
اطلاعات موجود در این بخش جهت کمک به تعیین وضعیتهایی که تحت آن ماده ممکنه خطرناک شود، بکار می‌رود. متخصصین فنی این اطلاعات را برای توسعه روشهای کاری برای کنترل مواجهه، انبار سازی، حمل و نقل، و پاک سازی در صورت ریخته شدن استفاده می‌کنند.
عموما خصوصیات فیزیکی مختلفی در MSDS داده می‌شود (حد بویایی، وزن مخصوص، فشار بخار، دانسیته بخار، میزان تبخیر، نقطه جوش، نقطه انجماد، ph، و ضریب توزیع آب/روغن)
۴-اطلاعات در مورد خطر حریق و انفجار
هدف این بخش تشریح هر گونه خطرات حریق و انفجار مرتبط با مواد است. این اطلاعات با اطلاعاتی از داده‌های بخش واکنش پذیری ترکیب می‌شود و می‌تواند در تعیین محلی مطمئن برای انبار سازی مورد استفاده قرار گیرد. (مانند مایعات اشتعال پذیر) اطلاعات این بخش همچنین می‌تواند برای برنامه ریزی تعیین نوع مناسب و محل قرار گیری خاموش کننده‌های حریق و همینطور برای طرح ریزی بهترین پاسخ به آتش برای سایت کاری ویژه بکار رود. مقداری از اطلاعات این بخش برای مبارزه با آتش و پاسخ اضطراری پرسنل می‌باشد.
اگر ماده دارای پتانسیل خطر حریق است. شما بایستی احتیاطهای ویژه حمل و نقل یا سایر ارزیابیهای کنترلی لازم برای پیشگیری از حریق را بدانید. شما همچنین بایستی احتیاطهای اضطراری برای اجرا در مواقعی که حریق در محیط کار بوقوع می‌پیوندد را بدانید
۵- اطلاعات واکنش پذیری
بخش داده‌های واکنش پذیری هر وضعیتی که تحت آن ماده ناپایدار گشته یا می‌تواند خطرناک شود را تشریح می‌کند. مواد ناپایدار ممکن است تجزیه شوند و باعث حریق، انفجار، یا به شکل مواد جدید که خطرات مختلفی دارد بشود. بعنوان مثال این مواد شیمیایی جدید (محصولات تجزیه پذیر) ممکن است سمیتی بیشتر یا اشتعال پذیر‌تر از ماده اصلی باشند. وضعیتهایی از قبیل گرما، نورخورشید، و طول عمر ماده شیمیایی می‌تواند باعث ناپایدار شدن شیمیایی یا تجزیه شوند، بنابراین این مواد احتیاج به انبارسازی ویژه و احتیاطهای حمل و نقل می‌باشند.
مواد ناسازگار موادی هستند که ممکن است اگر با هم مخلوط یا در کنار هم باشند واکنش شدید نشان دهند یا منفجر شوند. این مواد بایستی جداگانه نگهداری شوند و نبایستی مخلوط شوند مگر اینکه احتیاطهای ویژه در نظر گرفته شود. شما بایستی اطلاعات این بخش را بدانید تا اینکه بتوانید بطور ایمن حمل و انبار کنید و از مخلوط شدن مواد ناسازگار پیشگیری کنید.
۶-خصوصیات سم‌شناسی /داده‌های مربوط به خطرات سلامتی
بخش خصوصیات سم‌شناسی راههایی مواجهه با مواد و اثرات مضر آنها را توصیف نماید.
۷-کمکهای اولیه
بخش کمکهای اولیه کارهایی را که بایستی فورا در موارد مواجهه با مواد انجام شود را توضیح می‌دهد. هدف کمکهای اولیه کاهش جراحات و اختلالات بعدی می‌باشد. در موارد جدی کمکهای اولیه برای زنده نگه داشتن مصدومین ضروری باشد.
۸- اقدامات پیشگیرانه
این بخش اقدامات پیشگیرانه برای کار ایمن با مواد را ارائه می‌کند. بایستی توجه داشته باشیم که تمامی MSDSهای نوشته شده به ما تمامی پیش بینی‌های معقول را ارائه نمی‌دهند.
۹-اطلاعات تهیه کننده MSDS
شماره تلفن تهیه کننده MSDS در این بخش داده می‌شود بعنوان بهترین نقطه شروع برای بدست آوردن اطلاعا ت بیشتر در زمینه ایمنی و بهداشت از تهیه کننده MSDS می‌باشد. این خیلی مهم است که شما MSDS به روز داشته باشید. تاریخ تهیه آن مشخص باشد
مسئولیتهای توزیع کننده‌های مواد شیمیایی:
۱- MSDSدقیق کلیه مواد شیمیایی که واردکرده ویا توزیع می‌کنند را بایدتهیه کنند.
۲- MSDSبرحسب درخواست خریدار باید به زبانهای رسمی (انگلیسی یا فرانسوی) باشد.
۳- MSDSباید برای خریداران به روز بوده وبیش از سه سال از تهیه آن نگذشته باشد.
۴- از زبان ولغات آسان برای خواندن ودرک کارگران باید استفاده شود.
۵- اطلاعات مغایرتی با اطلاعات موجود روی برچسب تحویل MSDSدهنده یا بخشهای دیگر نداشته باشد.
۶- MSDSهر سه سال یکبار باید به روز شود.
مسئولیتهای کارفرمایان:
۱-MSDSکلیه مواد شیمیایی موجود درمحل کار را باید قبل از شروع به کار کارگران بامواد مذکور تهیه نماید.
۲-MSDSمواد را در دسترس کارگران قرار دهد.
۳-MSDSرا به کارگران آموزش دهد.
۴-کنترل نماید تا بیش از سه سال از تهیه MSDSمواد شیمیایی نگذشته باشد.
۵-MSDSدقیق وکامل برای تمام مواد شیمیایی وارداتی مورد مصرف در محل کار را بدست آورده وتهیه کنند.
۶-MSDSتمام مواد شیمیایی ترکیبی یا ساخته شده برای استفاده در محل کار را تهیه نماید
سوالات مهمی که بایستی هنگامیکه MSDS خوانده می‌شود پاسخ دهیم
۱- آیا شما MSDS درست را برای ماده‌ای که با آن کار می‌کنید یا کار خواهید کرد دراختیار دارید؟
۲- آیا MSDS شما به روز است؟
۳- آیا توضیحات آن در مورد ماده، با آنچه که دارید منطبق است؟
۴- آیا این ماده می‌تواند بسوزد یا منفجر شود؟
۵- آیا این ماده ناپایدار است؟ اگر است تحت چه شرایطی؟
۶- آیا این ماده با سایر مواد شیمیایی واکنش می‌دهد؟ اگر اینطور است با چه موادی؟
۷- ایا محل کار شما نیاز به کنترل‌های مهندسی دارد؟
۸- آیا این ماده به احتیاطهای ویژه بای حمل نیاز دارد؟
۹- آیا به تجهیزات حفاظتی نیاز دارید؟
۱۰-آیا بایستی دقت کنید هنگامیکه این ماده را با سایر مواد شیمیایی مخلوط می‌کنید؟
یک نمونه برگه تکمیل شده MSDSبرای ماده شیمیایی رنگ یا جلاء که درکارگاههای راه آهن ج. ا. ا مصرف دارد بشرح ذیل می‌باشد
نکات مهم ایمنی، بهداشت و زیست محیطی مواد (MSDS)
سایت رشته صنایع شیمیایی...MSDSهای شرکتهای مختلف ممکن است شبیه هم نباشد اما آنها دارای یکسری اطلاعات پایه‌ای هستند. این راهنما برای استفاده از msds ۹ بخشی شرکت کانادایی whmis سازماندهی شده است.
Msdsها برای افرادی بغیر از سرپرستان و کارگران که از مواد آتشگیر استفاده می‌کنند، مانند پزشکان، متخصصان بهداشت حرفه‌ای، سرپرستان ایمنی، مهندسین و متخصصین محیط زیست، نیز نوشته می‌شود. اطلاعات مورد استفاده توسط یک گروه ممکن است برای دیگران نیاز نباشد. بنابراین در msds اطلاعاتی وجود دارد که ممکن است شما به آن احتیاجی نداشته باشید.
MSDS نقطه ضروری شروع برای اجرای یک برنامه کامل ایمنی و بهداشت برای مواد می‌باشد. MSDSها منبع کاملی از اطلاعات برای دارندگانشان نیستند. بیشتر MSDSها توسط کارخانجات یا تهیه کنندگان مواد، آماده می‌شود. بنابراین آنها بطور عمومی به طبیعی بودن گرایش دارند. وقتی شما یک MSDS را می‌خوانید بایستی بخاطر داشته باشید که سه نوع خطر ممکن است با استفاده از فراورده‌های شیمیایی مرتبط باشد.
• خطرات بهداشتی BMC: بعنوان مثال تماس پوست با اسید باعث سوختگی می‌گردد.
• خطرات حریق: بعنوان مثال پروپان خیلی آسان می‌سوزد و ممکن است منفجر شود.
• خطرات واکنش پذیری: بعنوان مثال ترکیب آمونیاک و سفیدکننده‌های خانگی باعث انتشار گازهای مضر می‌گردد.
تمامی پتانسیل خطر مواد را ارزیابی کنید. یک MSDS خوب اطلاعات ویژه و کاربردی را فراهم می‌کند.
نمونه یک MSDS
بخش ۱: اطلاعات محصول
بخش ۲: عناصر خطر زا
بخش ۳: اطلاعات فیزیکی
بخش ۴: خطر حریق و انفجار
بخش ۵: اطلاعات واکنش پذیری
بخش ۶: خصوصیات سم‌شناسی /اطلاعات خطرات بهداشتی
بخش ۷: کمکهای اولیه
بخش ۸: پیشگیری
بخش ۹: اطلاعات تهیه کننده MSDS
۱- اطلاعات محصول
اولین چیزی که بایستی وقتی MSDS بدستتان رسید انجام دهید اطمینان از درستی MSDS ماده‌ای است که با آن کار می‌کنید. بخش اطلاعات محصول به شما اطلاعاتی که مورد نیاز است تا از صحیح بودن MSDS مطمئن شویم، به ما می‌دهد.
شناسایی محصول در MSDS که معمولا نام محصول است بایستی دقیقا همان شناسه روی برچسب WHMIS باشد. دربخش نام محصول، نام کارخانه یا تهیه کننده، ممکن است در تایید اینکه MSDS صحیح را داریم به ما کمک کند. اطلاعات در مورد نحوه استفاده محصول نیز بعضی اوقات نوشته می‌شود. برخی کارخانجات MSDSهایشان را با پیش بینی اینکه محصول در کاربردهای مشخص خود بکار می‌رود می‌نویسند. اگر اینطور نباشد، شما ممکن است مجبور شوید اطلاعات ایمنی اضافی از کارخانه دریافت کنید. مواد ورودی به محل کار ممکن است توسط کانتینر از کارخانه اصلی باشد یا آنها ممکن است توسط تهیه کننده یا توزیع کننده بسته بندی شده باشد. تهیه یا توزیع کننده شرکتی است که مواد را برای شرکت شما می‌آورد. در برخی موارد نام و آدرس تهیه کننده و نام و آدرس کارخانه در MSDS آورده می‌شود. در مابقی موارد فقط یک آدرس داده می‌شود. به این علت MSDS ممکن است نام و آدرسی داشته باشد که با نام و آدرس دپارتمان فروش که برای خرید محصول مورد استفاده قرار گرفته، یکی نباشد. با این وجود زمانیکه می‌خواهید MSDS را به روز کنید معمولااین امکان وجود دارد که با توزیع کننده یا کارخانه دیگری تماس بگیرید
۲-عناصر خطرزا
تمامی عناصری که دارای پتانسیل خطرزایی هستند باید در MSDS لیست شوند. در بعضی موارد، شناسایی یک یا تعداد بیشتری از عناصر که توسط سازنده مورد توجه قرار داده شده جزء اطلاعات محرمانه تجاری است. در این موارد سازنده ممکن است برای معافیت از قانون اطلاعات مواد خطرناک استفاده کند. اگر این کار انجام شود، MSDS تاریخ ادعا برای معافیت را که ثبت شده است نشان خواهد داد اگر عناصر معیارهای قانونی برای اطلاعات محرمانه شغلی را رعایت کرده باشد ادعا پذیرفته می‌شود و وضعیتی در MSDS نشان داده خواهد شد که معافیت گرفته شده است البته با تاریخ و تصمیمات قانونی.
بسته به MSDS شما ممکن است حدود مواجهه شغلی برای عناصری که در بخش عناصر خطرزا آمده را بیابید. MSDSها معمولا حدود مواجهه شغلی رایج از قبیل TLVها که توسط ACGIH تدوین شده را می‌دهند. حدود مواجهه قانونی کانادا می‌تواند متفاوت باشد بستگی به حوزه قانونی (ایالتی، محلی، دولتی) قانونا شرکت شما بایستی از حدود قانونی که ضروریست در MSDS لیست شود پیروی نماید.
متخصصین ایمنی و بهداشت از حدود مواجهه استاندارد شده در هنگام نمونه برداری هوا استفاده می‌کنند. انداز گیری غلظت هوابرد در محیط کار و مقایسه با حدود مواجهه و پیشنهاد در جهت کاهش مواجهه کارگران بستگی به نتایج بدست آمده و ارزیابی مجدد دارد.
سایر اطلاعات در مورد عناصر مواد، بعنوان مثال شماره ثبت سرویس تجزیه شیمیایی (CAS)، LC۵۰، LD۵۰ ممکنه در این بخش قرار بگیرند. شماره CAS ممکن است برای تایید شناسایی عناصر یا بدست آوردن اطلاعات اضافی مورد استفاده قرار بگیرد.
۳-اطلاعات فیزیکی
بخش داده‌های فیزیکی، اطلاعات فنی و خصوصیات مواد را به ما می‌دهد. شما بایستی بررسی کنید که ماده‌ای که توضیح داده شده (حالت فیزیکی و شکل) همان ماده ایست که شما در اختیار دارید. اگر اینطورنباشد شما MSDS درستی راندارید یا ممکن است ماده کهنه باشد یا در طی حمل و نقل یا انبارسازی تغییر شکل پیدا کرده باشد. در هر مورد، اطلاعا ت MSDS ممکن است بکار نرود و شما بایستی اطلاعات اضافی بدست آورید.
اطلاعات موجود در این بخش جهت کمک به تعیین وضعیتهایی که تحت آن ماده ممکنه خطرناک شود، بکار می‌رود. متخصصین فنی این اطلاعات را برای توسعه روشهای کاری برای کنترل مواجهه، انبار سازی، حمل و نقل، و پاک سازی در صورت ریخته شدن استفاده می‌کنند.
عموما خصوصیات فیزیکی مختلفی در MSDS داده می‌شود (حد بویایی، وزن مخصوص، فشار بخار، دانسیته بخار، میزان تبخیر، نقطه جوش، نقطه انجماد، ph، و ضریب توزیع آب/روغن)
۴-اطلاعات در مورد خطر حریق و انفجار
هدف این بخش تشریح هر گونه خطرات حریق و انفجار مرتبط با مواد است. این اطلاعات با اطلاعاتی از داده‌های بخش واکنش پذیری ترکیب می‌شود و می‌تواند در تعیین محلی مطمئن برای انبار سازی مورد استفاده قرار گیرد. (مانند مایعات اشتعال پذیر) اطلاعات این بخش همچنین می‌تواند برای برنامه ریزی تعیین نوع مناسب و محل قرار گیری خاموش کننده‌های حریق و همینطور برای طرح ریزی بهترین پاسخ به آتش برای سایت کاری ویژه بکار رود. مقداری از اطلاعات این بخش برای مبارزه با آتش و پاسخ اضطراری پرسنل می‌باشد.
اگر ماده دارای پتانسیل خطر حریق است. شما بایستی احتیاطهای ویژه حمل و نقل یا سایر ارزیابیهای کنترلی لازم برای پیشگیری از حریق را بدانید. شما همچنین بایستی احتیاطهای اضطراری برای اجرا در مواقعی که حریق در محیط کار بوقوع می‌پیوندد را بدانید
۵- اطلاعات واکنش پذیری
بخش داده‌های واکنش پذیری هر وضعیتی که تحت آن ماده ناپایدار گشته یا می‌تواند خطرناک شود را تشریح می‌کند. مواد ناپایدار ممکن است تجزیه شوند و باعث حریق، انفجار، یا به شکل مواد جدید که خطرات مختلفی دارد بشود. بعنوان مثال این مواد شیمیایی جدید (محصولات تجزیه پذیر) ممکن است سمیتی بیشتر یا اشتعال پذیر‌تر از ماده اصلی باشند. وضعیتهایی از قبیل گرما، نورخورشید، و طول عمر ماده شیمیایی می‌تواند باعث ناپایدار شدن شیمیایی یا تجزیه شوند، بنابراین این مواد احتیاج به انبارسازی ویژه و احتیاطهای حمل و نقل می‌باشند.
مواد ناسازگار موادی هستند که ممکن است اگر با هم مخلوط یا در کنار هم باشند واکنش شدید نشان دهند یا منفجر شوند. این مواد بایستی جداگانه نگهداری شوند و نبایستی مخلوط شوند مگر اینکه احتیاطهای ویژه در نظر گرفته شود. شما بایستی اطلاعات این بخش را بدانید تا اینکه بتوانید بطور ایمن حمل و انبار کنید و از مخلوط شدن مواد ناسازگار پیشگیری کنید.
۶-خصوصیات سم‌شناسی /داده‌های مربوط به خطرات سلامتی
بخش خصوصیات سم‌شناسی راههایی مواجهه با مواد و اثرات مضر آنها را توصیف نماید.
۷-کمکهای اولیه
بخش کمکهای اولیه کارهایی را که بایستی فورا در موارد مواجهه با مواد انجام شود را توضیح می‌دهد. هدف کمکهای اولیه کاهش جراحات و اختلالات بعدی می‌باشد. در موارد جدی کمکهای اولیه برای زنده نگه داشتن مصدومین ضروری باشد.
۸- اقدامات پیشگیرانه
این بخش اقدامات پیشگیرانه برای کار ایمن با مواد را ارائه می‌کند. بایستی توجه داشته باشیم که تمامی MSDSهای نوشته شده به ما تمامی پیش بینی‌های معقول را ارائه نمی‌دهند.
۹-اطلاعات تهیه کننده MSDS
شماره تلفن تهیه کننده MSDS در این بخش داده می‌شود بعنوان بهترین نقطه شروع برای بدست آوردن اطلاعا ت بیشتر در زمینه ایمنی و بهداشت از تهیه کننده MSDS می‌باشد. این خیلی مهم است که شما MSDS به روز داشته باشید. تاریخ تهیه آن مشخص باشد
مسئولیتهای توزیع کننده‌های مواد شیمیایی:
۱- MSDSدقیق کلیه مواد شیمیایی که واردکرده ویا توزیع می‌کنند را بایدتهیه کنند.
۲- MSDSبرحسب درخواست خریدار باید به زبانهای رسمی (انگلیسی یا فرانسوی) باشد.
۳- MSDSباید برای خریداران به روز بوده وبیش از سه سال از تهیه آن نگذشته باشد.
۴- از زبان ولغات آسان برای خواندن ودرک کارگران باید استفاده شود.
۵- اطلاعات مغایرتی با اطلاعات موجود روی برچسب تحویل MSDSدهنده یا بخشهای دیگر نداشته باشد.
۶- MSDSهر سه سال یکبار باید به روز شود.
مسئولیتهای کارفرمایان:
۱-MSDSکلیه مواد شیمیایی موجود درمحل کار را باید قبل از شروع به کار کارگران بامواد مذکور تهیه نماید.
۲-MSDSمواد را در دسترس کارگران قرار دهد.
۳-MSDSرا به کارگران آموزش دهد.
۴-کنترل نماید تا بیش از سه سال از تهیه MSDSمواد شیمیایی نگذشته باشد.
۵-MSDSدقیق وکامل برای تمام مواد شیمیایی وارداتی مورد مصرف در محل کار را بدست آورده وتهیه کنند.
۶-MSDSتمام مواد شیمیایی ترکیبی یا ساخته شده برای استفاده در محل کار را تهیه نماید
سوالات مهمی که بایستی هنگامیکه MSDS خوانده می‌شود پاسخ دهیم
۱- آیا شما MSDS درست را برای ماده‌ای که با آن کار می‌کنید یا کار خواهید کرد دراختیار دارید؟
۲- آیا MSDS شما به روز است؟
۳- آیا توضیحات آن در مورد ماده، با آنچه که دارید منطبق است؟
۴- آیا این ماده می‌تواند بسوزد یا منفجر شود؟
۵- آیا این ماده ناپایدار است؟ اگر است تحت چه شرایطی؟
۶- آیا این ماده با سایر مواد شیمیایی واکنش می‌دهد؟ اگر اینطور است با چه موادی؟
۷- ایا محل کار شما نیاز به کنترل‌های مهندسی دارد؟
۸- آیا این ماده به احتیاطهای ویژه بای حمل نیاز دارد؟
۹- آیا به تجهیزات حفاظتی نیاز دارید؟
۱۰-آیا بایستی دقت کنید هنگامیکه این ماده را با سایر مواد شیمیایی مخلوط می‌کنید؟
یک نمونه برگه تکمیل شده MSDSبرای ماده شیمیایی رنگ یا جلاء که درکارگاههای راه آهن ج. ا. ا مصرف دارد بشرح ذیل می‌باشد
نکات مهم ایمنی، بهداشت و زیست محیطی مواد (MSDS)
| نام ماده شيميايي:رنگ يا جلا | نام واحد : | نام ايستگاه: | شماره ايستگاه : | شماره تجديد نظر : | |||||
| نحوه تماس و بيماري زايي :اين مواد براي سلامتي انسان زيان آورند و از هرگونه تماس با پوست ،چشم ،استنشاق بخارات يا بلع آنها اكيدا پرهيز گردد | |||||||||
| كمكهاي اوليه :-در صورت استنشاق بخارات شخص را در معرض هواي تازه قرار داده و اگر تنفس نميكند به او تنفس مصنوعي داده شود و به پزشك مراجعه شود .در صورت تماس با چشمها حداقل 15 دقيقه با آب شستشو و به پزشك مراجعه نمائيد . -در صورت تماس با پوست از آب و صابون براي شستشو استفاده گردد . -در صورت بلع :هرگز شخص را وادار به تهوع نكنيد و بلا فاصله به پزشك مراجعه نمائيد . | نكات نگهداري /بسته بندي و حمل و نقل : حداقل 5 در جه و حداكثر 25 درجه با حداكثر رطوبت 50 د رصد در انبار داراي تهويه و بدور از تابش مستقيم خورشيد حداكثر تا 3 ماه قابل نگهداري است .
| لوازم حفاظت فردي مورد نياز و مشخصات آن -عينك حفاظتي شيشه سفيد -دستكش حفاظتي نيتريل يا نئوپرن -روپوش -ماسك حفاظتي گازها و بخارات شيميايي (سوپاپ دار )
| |||||||
| موارد ايمني : -اين ماده قابليت اشتعال دارد . -براي اطفاء از كف يا فيوم ،گاز دي اكسيد كربن،پودر و اسپري آب استفاده شود . -سوختن اين ماده دود غليظي به همراه دارد .
| دستورالعمل كلي براي كنترل جنبه زيست محيطي : ازوروداين ماده به آبهاي سطحي وزير زميني جلوگيري شود . | فعاليتهاي زيست محيطي :
ü آلودگي هوا
| |||||||
در صورت خراب بودن لینک دانلود " در قسمت نظر دهید " به ما اطلاع دهید تا مشکل را رفع کنیم
حجم فایل : 14 کیلوبایت | فرمت فایل : Doc | زبان : فارسی
دانلود مستقیم | پسورد فایل : kimiagari.ir
اصول نگارش مطالب در پایان نامه - یکشنبه پانزدهم مرداد 1391
لوله هاي گرمايي و ترموسيفونها - شنبه چهاردهم مرداد 1391
دانلود کتاب تشریح مسائل ترمودینامیک کلاسیک - شنبه چهاردهم مرداد 1391
مقاله کامل مبدل های حرارتی - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کارهای آز مکانیک سیالات - جمعه سیزدهم مرداد 1391
گزارش کار اندازه گيري دبي به كمك وسايل اندازه گيري - جمعه سیزدهم مرداد 1391
کلمه شیمی یعنی چی؟؟ - جمعه سیزدهم مرداد 1391
زندگینامه آلبرت انیشتین+ عکس رنگی! - جمعه سیزدهم مرداد 1391
ما را در سایت سایت رشته صنایع شیمیایی دنبال می کنید
برچسب : نویسنده : علیرضا فرزادنیا chemis بازدید : 326 تاريخ : چهارشنبه 18 مرداد 1391 ساعت: 15:9
آرشیو مطالب
- اسفند 1386
- مهر 1386
- آبان 1386
- دی 1387
- بهمن 1387
- اسفند 1387
- فروردين 1387
- خرداد 1387
- مهر 1387
- آبان 1387
- آذر 1387
- بهمن 1388
- اسفند 1388
- فروردين 1388
- ارديبهشت 1388
- خرداد 1388
- تير 1388
- شهريور 1388
- آبان 1388
- بهمن 1389
- اسفند 1389
- فروردين 1389
- ارديبهشت 1389
- خرداد 1389
- تير 1389
- شهريور 1389
- مهر 1389
- آبان 1389
- دی 1390
- بهمن 1390
- اسفند 1390
- فروردين 1390
- ارديبهشت 1390
- خرداد 1390
- مرداد 1390
- شهريور 1390
- مهر 1390
- آبان 1390
- آذر 1390
- دی 1391
- بهمن 1391
- اسفند 1391
- فروردين 1391
- ارديبهشت 1391
- تير 1391
- مرداد 1391
- شهريور 1391
- مهر 1391
- آبان 1391
- آذر 1391
- بهمن 1392
- اسفند 1392
- فروردين 1392
- تير 1392
- مرداد 1392
- شهريور 1392
- آبان 1392
نظر سنجی
سایت صنایع شیمیایی...